關於波紋補（bǔ）償器的耐壓，位移（yí）和安（ān）裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受（shòu）的靜壓力（lì），即（jí）為波紋管的耐壓力在一般情況下（xià），波紋管是（shì）在一定（dìng）的壓力（內壓或外壓）下工作的，所（suǒ）以（yǐ）它在整個工作過程中必須承（chéng）受這個壓力而不產生塑性（xìng）變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋（wén）管的強（qiáng）度範疇。計（jì）算的關（guān）鍵是應力分析，也就（jiù）是分析波紋（wén）管管壁上的應力隻要波紋管管（guǎn）壁上應力（lì）點的應力不超（chāo）過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會（huì）達到其耐壓（yā）力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定（dìng）性要好，所以，受外壓作用時（shí）的耐壓力比受內壓時（shí）高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能（néng）爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋（wén）管內部的壓力值稱（chēng）為爆破（pò）壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參（cān）數。波紋管在整個工作過程中，其（qí）工作壓力（lì）遠小於爆（bào）破壓力，否則波紋管將破裂損壞（huài）。

當波紋長（zhǎng）度小於或等於外徑時，其計算結果和實際（jì）爆破壓力很接近；對細長型波紋管其（qí）實際爆破壓力要低很多。爆破（pò）壓力（lì）大約為允許工作（zuò）壓力的（de）3~10倍。 對於（yú）工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在（zài）壓力作用（yòng）下，壓縮（suō）到波紋之間相互彼此接觸時（shí）所能產生的位移值，也（yě）稱為結構允許位移，它等（děng）於波紋管自由長（zhǎng）度與壓縮（suō）長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允（yǔn）許位（wèi）移。

波紋管在實際工作過程中會（huì）產生殘餘變形，殘餘變（biàn）形又稱變形或塑性變形，波紋管在力（lì）或壓力作用下產生變形，當（dāng）力或壓（yā）力卸除後，波紋管不恢複原（yuán）始狀態的現象稱（chēng）殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管（guǎn）不恢（huī）複原始位置的量來表示又稱（chēng）零位偏（piān）移。

波紋管位移與零位偏移之間（jiān）的關係，無論拉伸（shēn）還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準中（zhōng）規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一（yī）定的位（wèi）移值後，會引起零位偏移值的（de）突然增大，這表示（shì）波（bō）紋管產生比較大的殘餘變（biàn）形，在這之（zhī）後．如（rú）果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般（bān）不應超過（guò）這個位移（yí）量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用（yòng）壽命。

集中供（gòng）熱管道金屬波紋補償器應用時都（dōu）要加強安（ān）裝前、安裝時及（jí）驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真（zhēn）檢查，並（bìng）校對產（chǎn）品（pǐn）質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶（chuí）擊，應盡量避（bì）免承壓外筒發生變（biàn）形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在（zài）安（ān）裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝（zhuāng）補償器前，先將（jiāng）管段敷設好，然後在（zài）準備安裝（zhuāng）補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上（shàng），焊接。

複式波紋補償器吊裝過程（chéng）中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用（yòng）補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導（dǎo）向支架、滑（huá）動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係（xì）未（wèi）按圖紙要求回填前不得（dé）進（jìn）行（háng）係統試壓。在（zài）進行（háng）分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足（zú）夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償（cháng）器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。