波紋補償器的安裝試壓過程

安裝試壓（yā）

1、安裝前，應先檢查波紋補償器膨（péng）脹節的型號、規（guī）格及管道的支座配置必須複合設計（jì）要求。

2、對帶內（nèi）襯筒的膨脹節，應注意使內襯筒方向與介質流（liú）動方向一致（zhì）(按膨脹節的（de）流向標（biāo）誌安裝)。平麵角向型膨脹節（jiē）的（de）鉸鏈轉（zhuǎn）動屏幕應與位移平麵一致。

3、需要進行"冷緊（jǐn）"的膨脹節，其預變（biàn）形所用的輔助構件，應在膨脹節預變（biàn）形後拆除（chú）。

4、管係安裝完畢後應立即拆除膨脹節上用作安裝運輸保護的輔助定位機構及緊（jǐn）固件，並按設計要求將限位裝置調到（dào）規定的位置，使管係在環境條件得以充分的補償。

5、除設計（jì）要求預拉壓或"冷緊"的預變形外，嚴禁使（shǐ）用波紋（wén）管變形的方法來（lái）調整管道的安裝偏差，以免影響膨脹節的正常功能，否則會降低其使用壽命和（hé）增加管係（xì）、設備及支承構件的載荷。

6、膨脹節（jiē）所有的活動元件不得（dé）被外部（bù）構件卡死或限製其活動部位正常（cháng）動作。

7、安裝過程中不允許焊（hàn）渣飛濺到小組紋管表麵和使波紋管受（shòu）到其它機械損傷。

8、對用於氣體介質的膨脹（zhàng）節及其連接管道，作水壓試（shì）驗時，要考慮充水時是否需（xū）要對膨脹節（jiē）的接管加（jiā）設臨時支架以承重。

9、水壓試驗用水必須（xū）純淨，無腐蝕性，並控（kòng）製水（shuǐ）中的氯離子（zǐ）的含量不超過25ppm。水壓試驗（yàn）結束後，應盡快排盡波紋管中的積水，並迅速將波殼的內表麵吹幹。

10、管道對中性要好，在無（wú）其它方法保證時，可采（cǎi）用直管敷設（shè）後（hòu）切（qiē）下等長管道再安裝膨脹節的方法來保證。

11、須注意的是，膨脹（zhàng）節是不吸收扭矩的，因此在安裝膨（péng）脹節時，不允許膨脹節受到扭轉。

12、膨脹節所有的活動元件不得被（bèi）外部構件卡死或限製其活動部位正常運作。

13、保溫層應做在膨脹節外保護套上，不得直接做在波紋管上。不得采用含氯的保溫材料。

14、安（ān）裝過程中不允許焊渣飛濺到波紋管表麵（miàn）和使波紋管（guǎn）受到其它機（jī）械損傷。

15、支架（jià）必須符合設計要求，嚴（yán）禁在支架（jià）未（wèi）安裝好（hǎo）之前在（zài）管（guǎn）線內試壓，以免將膨脹節拉壞。

16、膨（péng）脹節允許不超（chāo）過1.5倍公稱係統壓力試驗。

17、裝有膨脹節的（de）管（guǎn）線在運行操作中，閥門開（kāi）啟和關閉要逐漸進行，以（yǐ）免管線內溫度和壓力急劇變化，造成支架或膨脹節損壞。