關於波紋補（bǔ）償（cháng）器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管（guǎn）性能的一個（gè）重要參數。波紋管在常溫時，波（bō）形（xíng）上不發生塑性變形所能承受的靜（jìng）壓力（lì），即為波紋管的（de）耐壓力在一般情（qíng）況下，波（bō）紋管是在（zài）一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它（tā）在整個工作過程中（zhōng）必須承受這個壓力而不產生（shēng）塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇（chóu）。計算的關鍵是應力分（fèn）析，也就是分析波（bō）紋管管壁（bì）上的應力隻要波紋管管壁（bì）上應力點的應力不（bú）超過材料的（de）屈服強度，波紋管所受的壓（yā）力就（jiù）不會達到其耐壓（yā）力。

同一波紋管在其（qí）它工作條件相同時，受外（wài）壓（yā）比受內壓時的穩（wěn）定性要好，所以（yǐ），受外壓作用時的耐壓力（lì）比受內壓時高（gāo）。

當波紋管兩端固定，如果在（zài）其內腔通入足夠大的壓力（lì）時，波紋管波峰處有可能爆破損壞（huài）。波紋（wén）管開始出現（xiàn）爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其（qí）工作壓力遠小於（yú）爆破壓力，否則波紋管將破裂損（sǔn）壞。

當波紋長度小於或等於外徑時（shí），其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際（jì）爆破壓（yā）力（lì）要低很多。爆破壓力大約為允許工作（zuò）壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓（yā）力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移（yí）值，也稱為結構（gòu）允（yǔn）許位移，它等於波紋管自由長度與（yǔ）壓（yā）縮長度之（zhī）差。

波紋管不（bú）產生塑性變形情況（kuàng）下所能獲得的位移稱為（wéi）波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作（zuò）用下產生變（biàn）形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關（guān）係，無論（lùn）拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移（yí）的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小（xiǎo）於波紋管（guǎn）標準中規（guī）定的（de）允（yǔn）許零位（wèi）偏移值。但（dàn）是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到（dào）超過一定的位移值後，會引起零（líng）位偏移值的突（tū）然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘（yú）變形，在（zài）這之後．如（rú）果再（zài）增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不（bú）應超過這個位移量，不然（rán）將會嚴重的降（jiàng）低其精度、穩定性和可靠性以及使（shǐ）用壽命（mìng）。

集中供熱管道金（jīn）屬波紋補償器應用時都要加強安裝（zhuāng）前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要（yào）對（duì）補（bǔ）償器外觀進行認真（zhēn）檢查，並校對產品質量證明（míng）書，認真閱讀安裝（zhuāng）說（shuō）明書。安（ān）裝時中（zhōng），嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱（rè）、捶擊，應盡量避（bì）免承壓外筒（tǒng）發生變形，以（yǐ）免（miǎn）內（nèi）導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在（zài）安裝補（bǔ）償器前，先（xiān）將管段敷設好，然後在（zài）準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補（bǔ）償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置（zhì）在承壓外筒上（shàng），應該吊起在預設的（de）吊裝處。嚴禁（jìn）用補償器變形的辦法來（lái）調整管道的偏差。試壓時，裝（zhuāng）有（yǒu）補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完（wán）畢之前，不得進行係統試壓（yā）。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段（duàn）試壓前，應確保管段兩端的（de）固定支架具有足夠的強度（dù），以保證管段與補償器的安（ān）全（quán）。管係試壓應用清潔的（de）水，水的氯離子（zǐ）含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應（yīng）用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕（shí）的有（yǒu）害介質。