關於波紋補償器的耐壓，位移和安（ān）裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所（suǒ）能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力（lì）在一般情況下，波紋（wén）管是在一定的（de）壓力（內壓或外壓）下工（gōng）作（zuò）的（de），所（suǒ）以它在整（zhěng）個工作過程中必須承受（shòu）這個壓力而（ér）不產生塑性變（biàn）形。

波紋管的耐（nài）壓力實際上屬於波紋管的（de）強度範疇。計算的關鍵（jiàn）是應力分（fèn）析（xī），也就是分析波紋管管壁上的應力隻要（yào）波紋管管壁上應力（lì）點的應力不超過材料的（de）屈服強（qiáng）度，波紋管所受的壓力就不會達到其（qí）耐（nài）壓力。

同一波紋管在其它（tā）工作條件相同時（shí），受外壓比受內壓時的穩定性要好，所（suǒ）以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果（guǒ）在其內腔通（tōng）入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始（shǐ）出（chū）現爆（bào）破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是（shì）表征（zhēng）波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則（zé）波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計（jì）算結果（guǒ）和實際爆破壓（yā）力很接（jiē）近；對細長型波紋（wén）管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓（yā）力大約（yuē）為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管（guǎn），它的壓縮位移（yí）是：波紋管在壓力作用下，壓縮到（dào）波（bō）紋之間相互彼此接觸時所能（néng）產生的位移（yí）值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由（yóu）長度與壓縮長度之差。

波紋管不（bú）產生塑性變形情況下（xià）所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產（chǎn）生殘餘變（biàn）形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下（xià）產生變形，當力或壓力卸（xiè）除後，波紋管不恢複原始狀態的現象（xiàng）稱殘餘變（biàn）形，殘餘變（biàn）形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示（shì）又稱零位偏移。

波紋（wén）管位移（yí）與零位偏移之間的關係（xì），無（wú）論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變（biàn）形量（liàng）都很小，一（yī）般都小於波紋管標準（zhǔn）中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量（liàng）逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比較（jiào）大（dà）的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移（yí）量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管（guǎn）一般不應超（chāo）過這個位移量，不然（rán）將會嚴重（chóng）的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查（chá），並（bìng）校對產品質量證明書，認真閱讀安（ān）裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒（tǒng）上鑽孔、加熱、捶（chuí）擊，應盡量避免承壓外筒發生（shēng）變形，以免內導向（xiàng）發生卡死現象。為（wéi）保證管係在安裝補償器處（chù）同軸度偏差處（chù）於較小，要在安（ān）裝補償器前，先將（jiāng）管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償（cháng）器吊裝過（guò）程中，吊具嚴禁設置在承壓外（wài）筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁（jìn）用補償器變形的辦法來調（diào）整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在（zài）固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完（wán）畢之前，不得進行係統試壓（yā）。如為（wéi）直埋管，在該管係未（wèi）按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進（jìn）行分段試壓前（qián），應確保管（guǎn）段兩端的固定支架（jià）具（jù）有足夠的強度，以保證管段與補償器的安（ān）全。管係試壓應用清（qīng）潔的水，水的氯離子含量不大（dà）過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空（kōng）氣介質（zhì）中不能含有能引起補償器腐蝕（shí）的有害介質。