波紋管補償器的失效類型及原因分析

發布時間： 2021-01-04 瀏覽次

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波紋管（guǎn）補償器之所以能（néng）夠在（zài）許多行業中得到廣泛應用，除具有良好的補償能力（lì）之外（wài），高可靠性是主要原因。其（qí）可靠性是（shì）通過（guò）設計、製造、安裝、運行管理等多個環節來（lái）保證的，任何一個環節的失控（kòng）都會導致補償器壽命的降低甚至（zhì）失效。作者經（jīng）過多年統計發現，造（zào）成波紋（wén）管補償器失效的原因：設計占10%，製造廠家（jiā）偷工減料占50%，安裝不符合設備說明要求占20%，其餘由運行管（guǎn）理不當引起。
波紋管（guǎn）的失效在管線試壓（yā）和運行期間（jiān）均（jun1）有發生。管線試壓時出現問（wèn）題主要有（yǒu）三種類型：由（yóu）於管係臨時支（zhī）撐不當，或管係固定支架設置不合（hé）理，導致支架破壞，波紋管過量變形而（ér）失效；由於波紋管設計所考慮的（de）壓力或位移安（ān）全（quán）富裕度不夠，管線試壓時波紋管產生（shēng）失穩變形失效；補償器製造質量問（wèn）題，製造廠偷工減料，5層（céng）不鏽鋼私自改為3層或更（gèng）少。
波紋管在運行期間（jiān）的失效主要表現為腐蝕泄（xiè）漏（lòu）和失穩變形（xíng）兩種形式，其中以腐蝕失效居（jū）多。從腐蝕失效波紋管的解剖分析發現，腐蝕失效通（tōng）常分點腐蝕穿孔和應力腐蝕開（kāi）裂，其中氯離子應力（lì）腐蝕（shí）開（kāi）裂（liè）約占整個腐（fǔ）蝕失效的95％。波紋管失穩有強（qiáng）度失穩和結構（gòu）失穩兩種類型，強度失穩包括內外（wài）壓波紋（wén）管平麵失穩和外壓波紋管周向失穩；結構（gòu）失穩（wěn）是內壓波紋管補償器的柱失穩。

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