波紋管補償器的失效類型及原因分析
發布時間： 2021-01-04 瀏覽
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波紋管補償器之所以（yǐ）能夠在許多行業中得（dé）到廣泛應用，除具有良好的補償能力之外，高可靠性是主要原因。其（qí）可靠性是通過設計、製造、安裝、運行管理等多個環節來保證的，任何（hé）一個環節的失控都會導致補償器壽命的降低甚至失效。作者經過多年統計發現，造成波紋管補償器失效的原因：設計占10%，製造（zào）廠家偷工減料占50%，安裝不符合設備（bèi）說明要求占20%，其餘由運行管理不當引起。
波紋管的失效在管線試壓和運行（háng）期間均有發生。管線試壓（yā）時出（chū）現問題主要有三種類型：由於管係臨時支撐不（bú）當，或管係固定支架設置不合理，導致支架破壞，波紋管過量變形而失（shī）效；由於波紋管設計所考慮的壓力（lì）或位移安全富裕度不夠，管線試壓時波紋管產生失穩變（biàn）形失效；補償器製造質量問題，製造（zào）廠（chǎng）偷工（gōng）減料，5層不鏽鋼（gāng）私自改（gǎi）為3層或更少。
波紋管在運行期間的失效主要表現為腐（fǔ）蝕泄漏和失穩變形兩（liǎng）種形式，其中以腐蝕失效居多。從腐蝕失效波紋（wén）管的解（jiě）剖分析發現，腐蝕失效通常分（fèn）點腐蝕穿孔（kǒng）和應力腐蝕開裂，其（qí）中氯離子應力腐蝕開裂約占整個腐蝕失效（xiào）的95％。波（bō）紋管失穩有（yǒu）強度（dù）失穩和結構失穩兩種類型，強度失穩包括內外壓波紋管平麵失穩和外壓波紋管周向失穩；結構失穩是（shì）內壓（yā）波（bō）紋管補償器的柱失穩。
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