波紋管補償器（qì）的失效類型及原因分析

發布時間： 2021-01-04 瀏覽次

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波紋管補償器之所以能夠在許多行業中得到廣泛應用，除具（jù）有良好（hǎo）的補償能力之（zhī）外，高可靠性是主要原（yuán）因（yīn）。其可靠性（xìng）是（shì）通過設計、製造、安裝、運行管理等多個（gè）環節來保證的，任何一（yī）個環節的失控都會導致補償器壽命的降低甚（shèn）至失效。作者（zhě）經（jīng）過多年（nián）統計發（fā）現，造成波（bō）紋（wén）管（guǎn）補償器（qì）失效的原（yuán）因：設計占10%，製造廠（chǎng）家偷工減料占50%，安裝（zhuāng）不符合設備說明要求占20%，其餘由運行管理不當引（yǐn）起。
波紋管的失效在管線試壓和運行期（qī）間均有發（fā）生（shēng）。管線試壓時出現問題主要有三（sān）種類型：由於管係臨時支撐（chēng）不當，或管（guǎn）係（xì）固（gù）定支架設置不合理，導致（zhì）支架破壞，波紋管過量變形而失效；由於波（bō）紋管設計所考慮的壓力或（huò）位移安全富裕度不夠，管線試壓時波紋管產生失穩變形失效；補（bǔ）償器製造質量問題，製造廠偷工（gōng）減料，5層不（bú）鏽（xiù）鋼私自改（gǎi）為3層或更少。
波紋管在運行期間的失（shī）效主要表現為腐蝕泄（xiè）漏和失穩（wěn）變形兩種形式（shì），其中以腐蝕失（shī）效居多。從腐蝕失效波（bō）紋管的解剖（pōu）分析發現，腐蝕失效通常分點腐蝕穿孔和應（yīng）力腐蝕開裂，其中氯離子應力腐蝕開裂約占整個腐蝕失效的95％。波紋管失穩有強（qiáng）度失穩和結構失穩兩種類型，強度失穩包括內外壓波紋管平麵（miàn）失穩和外壓波紋管周向（xiàng）失穩；結構失穩是內壓波紋管補償器的柱失（shī）穩。

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