關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常（cháng）溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋（wén）管是在一定（dìng）的（de）壓力（內壓或外壓）下工作的（de），所（suǒ）以它（tā）在整個工作（zuò）過程中（zhōng）必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際（jì）上屬（shǔ）於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是（shì）分析波紋管管壁上的應（yīng）力隻要（yào）波紋管管壁上應力點的應（yīng）力不超過（guò）材料的屈服（fú）強度，波紋管所受的（de）壓力就不（bú）會達（dá）到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定（dìng）性要好，所（suǒ）以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓（yā）時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內（nèi）腔通入足夠大的壓力時，波紋（wén）管波峰處有可能爆破損（sǔn）壞（huài）。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表（biǎo）征波紋管耐壓強度的參數。波（bō）紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破（pò）壓力，否（fǒu）則波紋管將（jiāng）破裂損壞（huài）。

當波紋長度小於或等於（yú）外徑時，其計算結果和實際（jì）爆破壓力（lì）很接近；對細長型波紋管其實際爆破（pò）壓力要低（dī）很（hěn）多。爆破壓力大約為允許工作壓力（lì）的（de）3~10倍。 對（duì）於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓（yā）縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差（chà）。

波紋（wén）管不產生塑性（xìng）變形情況（kuàng）下所能獲得的位移稱為波紋（wén）管的允許位移（yí）。

波紋（wén）管在實際（jì）工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又（yòu）稱變形或塑（sù）性變形，波（bō）紋管在力或壓力（lì）作用下產生變形，當（dāng）力或壓力卸（xiè）除後，波（bō）紋管不恢（huī）複原始狀態的現象稱殘餘變形（xíng），殘餘變形（xíng）通常用波紋（wén）管不恢複原始位置的（de）量來（lái）表示（shì）又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論（lùn）拉伸還是壓縮（suō）位移，在（zài）波紋管（guǎn）位移的起（qǐ）始階段，它（tā）的殘餘變形（xíng）量都很小，一般都小於（yú）波紋管（guǎn）標準中規定的允（yǔn）許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值（zhí）後，會引起零位偏（piān）移值的突然增大，這（zhè）表示波紋（wén）管產（chǎn）生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再（zài）增（zēng）大（dà）一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一（yī）般不應超過（guò）這（zhè）個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性（xìng）和可靠性以及使用壽命。

集中（zhōng）供（gòng）熱管道金屬波紋補償器應用（yòng）時（shí）都要加強安（ān）裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要（yào）對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀（dú）安裝說（shuō）明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加（jiā）熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向（xiàng）發（fā）生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將（jiāng）管子割下(其長度（dù）應等於補償器的出場長度（dù）)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器（qì）吊裝過程中（zhōng），吊具嚴禁設（shè）置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁（jìn）用補償器變（biàn）形的（de）辦（bàn）法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器（qì）的管係（xì），在固定支架、導向支架、滑（huá）動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不（bú）得進行係統試壓。如為直埋管，在（zài）該管係未（wèi）按圖（tú）紙要求回填前不得進（jìn）行係統試壓。在進行分段試壓前，應（yīng）確保管段兩端的固定支架具有（yǒu）足夠的強度，以保證管段（duàn）與補償器的安（ān）全。管係試壓應用清潔的水，水（shuǐ）的氯離（lí）子含量不（bú）大過25PPm。複式波紋補償（cháng）器貯存、應用的周圍環（huán）境及空氣介質中不能含有能（néng）引起補償器腐（fǔ）蝕的有害介質。