在雙法蘭限位伸縮接(jiē)頭的外表麵和軸線(xiàn)成一定角度的折疊缺陷。導致外(wài)折的(de)主要原因是雙法蘭限位伸縮接頭(tóu)的(de)缺陷,具體表現為:(1)雙法蘭限位伸(shēn)縮接(jiē)頭表麵的(de)凹坑和渣孔,經過軋(zhá)製後在雙法蘭限位伸(shēn)縮接頭表麵形成片狀外(wài)折(shé);(2)雙法蘭限位伸縮(suō)接頭內皮下裂紋在(zài)加熱時會延伸和擴展,經過軋製後會產生和雙法蘭(lán)限位伸縮接頭軸形成一定角度的較長的外(wài)折;(3)雙法蘭限位伸縮接頭的縱向裂紋在加熱時會延伸或擴展,嚴重的甚至裂開,經過軋製(zhì)後形成(chéng)的外折更加嚴重,甚(shèn)至會發生雙(shuāng)法蘭限位伸縮接頭裂開。
在雙法蘭限位伸縮接頭的過程中,接(jiē)近雙法(fǎ)蘭限位伸縮接頭(tóu)的速度比毛管的運動速度大,導致雙(shuāng)法蘭限位伸縮接頭(tóu)之間形成(chéng)的滑動(dòng)比較大,隨著不斷地增加軋製的次數,接近雙法(fǎ)蘭限位(wèi)伸縮接頭表麵逐漸形成了瘤(liú)狀金屬物,在雙法蘭限位伸縮接頭時會產(chǎn)生壓、劃的痕跡,經過後麵工(gōng)序的(de)加工,這些痕跡會逐(zhú)漸變成細小的發紋缺陷。
因為雙法蘭限位伸縮接頭曲(qǔ)率半徑較小,經常會發生耦合不良、波束嚴重擴散等情況,降低雙法蘭限位伸縮接頭探傷的靈敏度,所以(yǐ)雙法蘭限位伸縮接頭一(yī)般采(cǎi)用(yòng)水浸聚焦探頭利用橫波束探(tàn)傷,能快速準確(què)的發現雙法蘭限位伸縮接頭外表(biǎo)和近表麵的(de)缺陷,還能發(fā)現雙法蘭限位(wèi)伸(shēn)縮接頭內部的(de)不足,使其(qí)檢測的分辨率和靈敏度提高。另(lìng)外在小孔徑探傷中,一般選擇點聚焦探(tàn)頭對雙法蘭限位伸縮接頭進行探傷,一般采用2.5~10MHz頻率範圍進行檢測。
雙法(fǎ)蘭限位伸縮接頭(tóu)橫波斜入射及縱波垂直入(rù)射(shè)檢測波形特(tè)征均與單(dān)個夾雜物相同,區別(bié)隻是(shì)缺陷呈密集狀分布於雙(shuāng)法蘭限位伸縮接頭的不同深度範圍和長度(dù)範圍(wéi)。移動探頭(tóu)時,波形起伏變化(huà),但(dàn)起伏緩慢。縱波垂直入射檢測雙法蘭限(xiàn)位(wèi)伸縮接頭時,密集缺陷(xiàn)對底波幅度幾乎沒有影響。雙(shuāng)法蘭(lán)限位伸縮接頭外壁淬火裂紋直觀,雙(shuāng)法蘭限位伸縮接頭內壁淬火裂紋。內壁淬火裂紋多數在雙法蘭限位(wèi)伸縮接頭縱向長度的中部產生,有時也在雙法蘭限位伸縮接(jiē)頭端部產生,呈徑向分布,裂紋長度以縱向延展居多,也有橫向及斜向延伸的情況,裂紋很細,肉眼看不到開口,一般(bān)呈密集分布或斷(duàn)續延伸(shēn),鋸切後端(duān)麵宏觀形貌及內窺鏡觀察形貌。
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