關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓（yā）力是波紋管性能的一個重要（yào）參數。波紋管在常（cháng）溫時，波形上不發（fā）生塑性變（biàn）形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一（yī）般情況下，波紋管是在（zài）一定的壓力（內壓或（huò）外壓）下工作的，所（suǒ）以它在整個工作過程中必須承受這個壓（yā）力而不產（chǎn）生塑性（xìng）變形。

波（bō）紋管的耐壓（yā）力實際上屬於波紋管的強（qiáng）度範疇。計算（suàn）的關鍵是（shì）應力分（fèn）析，也就（jiù）是分析波紋（wén）管管壁上的應力隻要波紋管（guǎn）管壁上應（yīng）力（lì）點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力（lì）就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同（tóng）時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用（yòng）時的耐壓（yā）力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入（rù）足（zú）夠大的壓（yā）力時，波紋管波峰處有可能爆破（pò）損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋（wén）管耐壓強度的參數（shù）。波紋管在（zài）整個工作過程（chéng）中（zhōng），其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋（wén）管將破裂損壞。

當（dāng）波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實（shí）際爆破（pò）壓力很接近；對細長型波紋管其實際（jì）爆破壓（yā）力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的（de）3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的（de）波紋管，它的壓（yā）縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此（cǐ）接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位（wèi）移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情（qíng）況下所能獲得的位移稱為（wéi）波紋管（guǎn）的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形（xíng）或塑（sù）性變形，波紋管在力或壓力作用下產（chǎn）生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通（tōng）常用波紋管不恢複（fù）原始位置的量來表示又稱（chēng）零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間（jiān）的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在（zài）波紋管位移（yí）的（de）起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小（xiǎo）於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉（lā）伸（或（huò）壓縮）位（wèi）移量（liàng）逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位（wèi）偏移值的突然增大，這表示波紋管產生（shēng）比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增（zēng）加。所以波紋管一（yī）般不（bú）應（yīng）超（chāo）過這個位移量，不然將會（huì）嚴重的降低（dī）其精度、穩定性和可靠性（xìng）以及使用壽命。

集中供熱管道（dào）金屬波紋補償器應用時都要加強安（ān）裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱（yuè）讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁（jìn）在受壓外筒上鑽孔（kǒng）、加熱（rè）、捶擊，應（yīng）盡量避免承壓（yā）外筒（tǒng）發生變形，以免內導向（xiàng）發生（shēng）卡死現象。為保證管（guǎn）係（xì）在安裝補償器處同軸度偏差（chà）處於較小，要在安裝（zhuāng）補償（cháng）器（qì）前，先將管段敷設（shè）好，然後在準備安裝（zhuāng）補（bǔ）償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出（chū）場長度（dù）)，再（zài）將補償器裝上，焊（hàn）接。

複式波（bō）紋補償器吊裝過程中，吊具（jù）嚴禁設置（zhì）在承壓外（wài）筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形（xíng）的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管（guǎn）係，在（zài）固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進（jìn）行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回（huí）填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段（duàn）兩端的固定支架（jià）具有足夠的（de）強度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓應用清（qīng）潔的水，水的氯離子含量不（bú）大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空（kōng）氣介質中不能含（hán）有能引起補（bǔ）償器腐蝕的有害介質（zhì）。