波紋補償器的安裝試壓過程

安裝試壓

1、安裝前，應先檢（jiǎn）查波（bō）紋補償器膨脹（zhàng）節的型（xíng）號、規格及管道的支座配（pèi）置必須複合（hé）設計要求。

2、對（duì）帶內襯筒的膨脹節，應注意使內襯筒（tǒng）方向與介（jiè）質流動方向一致(按膨脹節的流向標誌安裝)。平麵角向型膨脹節（jiē）的鉸鏈轉動屏幕應與位移平（píng）麵一致。

3、需要進行"冷緊"的膨脹節，其預變形所用的輔（fǔ）助（zhù）構件，應在膨脹節預變形後拆（chāi）除。

4、管係（xì）安裝完畢後（hòu）應（yīng）立即拆除膨脹節上用作安裝運輸保護的輔（fǔ）助定位（wèi）機構及緊固件，並按（àn）設計要求將限位裝置調到規定的位置，使管（guǎn）係在環（huán）境條件得以充分的補償。

5、除設（shè）計要求預拉壓或"冷緊"的預（yù）變形外，嚴禁使用波紋管變形的方法來調整管道的安裝偏差，以免影響膨脹節的正常功能，否則會（huì）降低其使用壽命和增加管係、設備及支承構件的載荷。

6、膨脹（zhàng）節所（suǒ）有的活動（dòng）元件不得被（bèi）外部（bù）構件卡死或限（xiàn）製其活動部位正（zhèng）常動作。

7、安裝過程中不允許焊渣飛濺到小組紋管表麵和使波（bō）紋（wén）管受到其它機械（xiè）損傷。

8、對（duì）用於氣體介質的膨脹節及其連接管道，作水壓試驗時，要考慮充水（shuǐ）時是（shì）否需要（yào）對膨脹節的（de）接管加設臨時支架以承重（chóng）。

9、水（shuǐ）壓試驗用水必須純（chún）淨，無腐蝕性，並控製水中的氯離子的含量不超過25ppm。水（shuǐ）壓（yā）試驗結束（shù）後，應盡快排盡波紋管中的積水，並迅速將波殼的內表麵吹幹（gàn）。

10、管道對中性要好（hǎo），在無其它方法保證（zhèng）時，可采用直管敷設後切下等長管道（dào）再安裝膨脹節的方法來保證。

11、須注意的是，膨脹節是（shì）不吸收扭矩的，因此在安裝（zhuāng）膨脹節時，不（bú）允許膨脹節受到（dào）扭轉（zhuǎn）。

12、膨脹節（jiē）所有的活動元件不得被外部構件卡死或限製其活動部（bù）位（wèi）正常運作。

13、保溫層應（yīng）做在（zài）膨脹節外保護（hù）套上，不（bú）得（dé）直接做在波紋管上。不得采用含氯的保溫材料。

14、安裝過程中不允許焊渣飛（fēi）濺到波紋管表麵和使波紋管受到其它機械損傷。

15、支架必須（xū）符合設計要求，嚴（yán）禁在支架未安裝（zhuāng）好之前在管線內試（shì）壓，以免將膨（péng）脹（zhàng）節拉壞（huài）。

16、膨脹節允許不超過1.5倍公稱係（xì）統壓力試驗。

17、裝有（yǒu）膨脹節的管線在運行操作中（zhōng），閥門開啟（qǐ）和關閉要逐（zhú）漸進行，以免管線內（nèi）溫度和壓力急劇變化，造（zào）成支架或膨脹節損壞。