關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐（nài）壓（yā）力是波紋管性能（néng）的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的（de）靜壓力（lì），即為波紋管的耐壓力在一般情（qíng）況下，波紋（wén）管是在一定（dìng）的（de）壓力（內壓或外壓）下工作的（de），所以它在整個工作過程中必須承受這個壓力而（ér）不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力（lì）實（shí）際上屬於波（bō）紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不（bú）超過材料的屈（qū）服強度，波紋（wén）管所受（shòu）的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受（shòu）外壓比（bǐ）受內壓時的穩定性要（yào）好（hǎo），所以，受外（wài）壓作用時的耐壓（yā）力比受內壓時（shí）高。

當波（bō）紋管（guǎn）兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波（bō）紋管波峰處有（yǒu）可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的（de）參數。波紋管在整個工作過程中，其工（gōng）作壓力遠小於爆破（pò）壓力，否則波紋管將（jiāng）破裂損壞。

當（dāng）波紋長（zhǎng）度小於或等於外徑時，其（qí）計算結果和實際爆破壓力很接近（jìn）；對細長（zhǎng）型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓（yā）力（lì）大約為允許工作（zuò）壓力（lì）的3~10倍。 對於工作在壓縮狀（zhuàng）態的（de）波紋管，它的壓縮位移（yí）是：波紋管在壓力作用（yòng）下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於（yú）波（bō）紋管自由（yóu）長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋（wén）管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管（guǎn）在力或壓力作用下產生變形，當力（lì）或壓力卸除後，波紋管不恢複原（yuán）始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原（yuán）始位置的量來表示又稱零位偏（piān）移。

波紋管位移（yí）與零位（wèi）偏（piān）移之間的關係，無論拉伸還是（shì）壓縮（suō）位移，在波紋管位（wèi）移的起始階段，它的殘餘變（biàn）形量都很小，一般都小於波（bō）紋管標準中規定的允許零位偏移值。但（dàn）是，當拉伸（shēn）（或壓（yā）縮）位（wèi）移（yí）量逐漸增大到超過（guò）一定的位移值（zhí）後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形（xíng），在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形（xíng）將顯著增（zēng）加。所以（yǐ）波紋管一（yī）般不（bú）應超過這個位移量，不然將會嚴重的降（jiàng）低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命（mìng）。

集中供熱管道金屬波紋補（bǔ）償器應用時都要加（jiā）強安裝前（qián）、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證（zhèng）明書，認（rèn）真閱讀安（ān）裝說明書。安裝時中，嚴禁（jìn）在受壓外筒上（shàng）鑽孔、加（jiā）熱（rè）、捶擊（jī），應盡量（liàng）避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現（xiàn）象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小（xiǎo），要（yào）在安裝補（bǔ）償器前，先將（jiāng）管段（duàn）敷設好，然後在準備安裝補償器（qì）處，將管子割下（xià）(其長度（dù）應等（děng）於補償器的出場長度)，再將補（bǔ）償器裝上，焊接。

複式波（bō）紋補償器（qì）吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器（qì）變（biàn）形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支（zhī）架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進（jìn）行（háng）係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙（zhǐ）要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段（duàn）兩端的固定支架具有足夠的強度，以（yǐ）保證管段與補償器的安全。管係試壓應（yīng）用清潔的水，水的氯離子含量不大（dà）過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用（yòng）的周（zhōu）圍環境及空（kōng）氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害（hài）介質。