波紋管補償器的失效類型及原因（yīn）分（fèn）析
發布時（shí）間： 2021-01-04 瀏覽
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波（bō）紋管補償器之所以能夠在許多行業中得到廣泛應用，除具有良好的補償能力之外，高（gāo）可靠性是主要原因（yīn）。其可靠（kào）性是通過設計、製造、安（ān）裝、運行管理（lǐ）等多個環節來保證的，任（rèn）何一個環節的失控都會導致補償器壽命的降低甚至（zhì）失效。作者經過多年統計發現，造（zào）成波紋管補償器失效的原因：設計占10%，製造廠家偷工減料占50%，安裝不符合設備說明要求占20%，其餘由運行管理（lǐ）不當引起。
波紋管的失效在管線（xiàn）試壓（yā）和運（yùn）行期間均有發生。管線試壓時出現問題主要有三種（zhǒng）類型：由於（yú）管係臨時支撐不當，或管係固定（dìng）支架設（shè）置不（bú）合理，導致支架（jià）破壞，波紋管過量變形而（ér）失效；由於波紋管設計所（suǒ）考慮（lǜ）的壓力或位移安（ān）全富裕度不（bú）夠，管線試壓時波紋（wén）管產生失穩變形失效；補（bǔ）償器製造質量問題，製造廠（chǎng）偷工減料，5層（céng）不鏽鋼私（sī）自改為3層或更少。
波紋管在運行期（qī）間的失效主要表現為腐蝕泄漏（lòu）和失穩變形兩種形式，其中以腐蝕失效居多。從腐蝕失效波紋管（guǎn）的解剖分析發現，腐（fǔ）蝕失效（xiào）通常分點腐蝕穿孔和應力腐蝕開裂，其中氯離子應力腐蝕開裂（liè）約占整（zhěng）個腐蝕失效的95％。波紋管失穩有強度失穩和結（jié）構（gòu）失穩兩種類型，強度失穩包括內外壓波紋（wén）管平麵失穩和外（wài）壓波紋管周向失（shī）穩；結構失穩是內壓波（bō）紋管補償器的柱失穩。
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