關於波紋補償器的耐（nài）壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波（bō）紋管在（zài）常溫時，波（bō）形上不發生塑性（xìng）變（biàn）形所能承受的（de）靜壓力，即為波紋管（guǎn）的（de）耐壓（yā）力在一般情況下，波（bō）紋管（guǎn）是在一定的壓力（lì）（內壓或外壓（yā））下工作的，所以它在整個（gè）工作過（guò）程中必（bì）須承受這個壓力而不產（chǎn）生塑性（xìng）變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析（xī），也就是分析波紋管管壁（bì）上的應（yīng）力隻要波紋管管壁上應力點的（de）應力（lì）不（bú）超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓（yā）力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管（guǎn）在其它工作條件相同時，受外壓比受內（nèi）壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當（dāng）波紋（wén）管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管（guǎn）波峰處（chù）有可能爆（bào）破損壞。波紋（wén）管開始出現爆破時波紋管內（nèi）部的（de）壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是（shì）表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在（zài）整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破（pò）裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接（jiē）近；對細長型波紋管其實際爆破壓力（lì）要低很（hěn）多（duō）。爆破壓力大約（yuē）為允（yǔn）許工作壓（yā）力（lì）的（de）3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的（de）壓縮（suō）位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時（shí）所（suǒ）能產生的位（wèi）移（yí）值（zhí），也稱為結構允許位移，它等於（yú）波紋管自由長度與壓縮（suō）長度（dù）之差。

波紋管（guǎn）不產生塑性變形情（qíng）況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波（bō）紋管在實際工作過程中會產（chǎn）生殘餘變形，殘（cán）餘變形又稱（chēng）變形或塑性變形，波紋管在力或（huò）壓力（lì）作用下產生變形，當力或壓力卸除後（hòu），波紋（wén）管不恢複（fù）原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋（wén）管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波（bō）紋管位移與零位偏移之間（jiān）的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管（guǎn）位（wèi）移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於（yú）波紋管標準中規定的（de）允許（xǔ）零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮（suō））位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示（shì）波紋管產生比較大的殘餘變形（xíng），在這之後．如果再增（zēng）大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般（bān）不應超過這個位移量（liàng），不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性（xìng）以及（jí）使用壽命（mìng）。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收（shōu）等環節的控（kòng）製:安裝前，需要對補償器外觀進行（háng）認真檢查，並校對產（chǎn）品質量（liàng）證明書，認（rèn）真閱讀（dú）安裝說明（míng）書。安裝時中，嚴禁（jìn）在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊（jī），應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生（shēng）卡死現象。為保證管係在安（ān）裝補償器處同（tóng）軸度偏差處於較小，要在安裝補償（cháng）器前（qián），先將（jiāng）管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊（hàn）接。

複式波紋補償器吊裝過（guò）程（chéng）中，吊（diào）具嚴禁設置在承壓（yā）外筒上，應該吊起在預設的吊裝（zhuāng）處。嚴禁用補（bǔ）償器變（biàn）形（xíng）的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動（dòng）支（zhī）架等按施工圖（tú）要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直（zhí）埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓（yā）。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與（yǔ）補償器（qì）的安全。管係試壓應用清潔的水，水（shuǐ）的氯離子含量不（bú）大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周（zhōu）圍環境及空氣介質中不能含有能引起（qǐ）補（bǔ）償器腐蝕的有害介質（zhì）。