關於波紋補償器的（de）耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數（shù）。波紋管在常溫時，波（bō）形上不發生塑性變形所能（néng）承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力（lì）在一般情況下（xià），波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程（chéng）中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管（guǎn）的耐壓力實際上屬於（yú）波紋管（guǎn）的強（qiáng）度範疇。計算（suàn）的關鍵是應力分析，也就（jiù）是分析波紋（wén）管管壁上的應（yīng）力隻要波（bō）紋管管壁上應（yīng）力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的（de）壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管（guǎn）在其它工作條件（jiàn）相同時（shí），受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高（gāo）。

當（dāng）波紋管兩端固定，如果在其內腔（qiāng）通入足夠（gòu）大的壓力時（shí），波紋管波（bō）峰處有（yǒu）可（kě）能（néng）爆破損壞。波紋（wén）管開始出現爆破時波（bō）紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度（dù）的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓（yā）力遠小於爆破（pò）壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計（jì）算結果和實際爆破壓力很接近（jìn）；對細長型波紋管其實際爆破（pò）壓力要（yào）低很多。爆（bào）破壓力大（dà）約為允許工作壓力的（de）3~10倍（bèi）。 對於工（gōng）作在壓（yā）縮狀態的波紋（wén）管，它的（de）壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之（zhī）間相互彼（bǐ）此接觸時所能產生的位移值，也稱（chēng）為結構允許位（wèi）移，它（tā）等（děng）於波紋管自由長度與壓縮長度（dù）之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得（dé）的位移稱為（wéi）波紋管（guǎn）的允許位移。

波紋管在實際工（gōng）作過程中會產生殘餘變（biàn）形，殘餘變形（xíng）又稱變形（xíng）或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘（yú）變形，殘餘變形通（tōng）常用波紋（wén）管不恢複原始位置的（de）量來表示又稱零位（wèi）偏移。

波紋管位移（yí）與（yǔ）零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都（dōu）很小，一般都（dōu）小於波紋管標準中（zhōng）規定的允許零位偏移（yí）值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐（zhú）漸增大到超過（guò）一定的位移值後，會引起零位偏（piān）移值的突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形（xíng），在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不（bú）應超過這（zhè）個位移（yí）量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定（dìng）性和可（kě）靠性以及使用壽命（mìng）。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環（huán）節（jiē）的控製:安裝前，需要對補償（cháng）器外觀進行認（rèn）真檢查，並校（xiào）對產（chǎn）品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝（zhuāng）時中，嚴禁在受壓外筒（tǒng）上鑽孔、加熱、捶擊，應盡（jìn）量避免承壓外筒發（fā）生變形（xíng），以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要（yào）在安裝補償（cháng）器前，先將管段敷設好，然後在準備安（ān）裝補償器處，將管子割下（xià）(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上（shàng），焊接。

複式波紋補償（cháng）器吊裝過程中，吊（diào）具嚴禁設置（zhì）在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整（zhěng）管道的偏（piān）差。試壓（yā）時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑（huá）動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進（jìn）行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係（xì）統試壓。在進行分段試（shì）壓前，應確保管段兩端的固定支（zhī）架具有足夠（gòu）的強（qiáng）度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓應用清（qīng）潔（jié）的水，水的氯離子含（hán）量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不（bú）能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。