關於波紋補償器的耐壓，位移和安（ān）裝

耐（nài）壓力是波（bō）紋管性能的一（yī）個重要（yào）參數。波（bō）紋管（guǎn）在常（cháng）溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的（de）耐壓力在一般情況下，波（bō）紋（wén）管是在一（yī）定的（de）壓力（內壓或外壓）下工作（zuò）的，所以它在整個工作（zuò）過程中必須承受這（zhè）個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析（xī），也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波（bō）紋管所受的壓力就（jiù）不會達到其耐壓力。

同一波紋管（guǎn）在其它工作條件（jiàn）相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所（suǒ）以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如（rú）果在其內（nèi）腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損（sǔn）壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆（bào）破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參（cān）數。波紋管在（zài）整個工作過（guò）程中，其工作（zuò）壓力遠小於爆破壓力，否則（zé）波紋管將（jiāng）破裂損壞。

當波紋長度小於（yú）或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力（lì）要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管（guǎn），它的壓縮位移是：波紋管在壓力（lì）作用下，壓縮到波紋之間（jiān）相互（hù）彼此接觸（chù）時所能產生的（de）位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管（guǎn）自由長度（dù）與壓（yā）縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情（qíng）況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形（xíng），殘餘變形又稱變（biàn）形或塑性變形（xíng），波（bō）紋（wén）管在力或壓力作（zuò）用下產生（shēng）變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置（zhì）的量來表示（shì）又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移（yí）之間的關係，無論（lùn）拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它（tā）的殘餘變形量（liàng）都很小，一（yī）般都小於（yú）波紋管標準（zhǔn）中規定的允許零位偏移值（zhí）。但是，當拉伸（或壓縮（suō））位移量（liàng）逐漸增大到超過（guò）一定的位移值後（hòu），會引起零（líng）位偏移（yí）值的突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘（cán）餘變形（xíng），在這之（zhī）後．如果再增大一點位移量，殘餘變（biàn）形將顯著增加。所以波紋（wén）管一般不應超過這個位（wèi）移量，不然將會（huì）嚴重的降低其精度、穩定性（xìng）和（hé）可靠性以及（jí）使用壽命。

集中供熱（rè）管道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝（zhuāng）前、安裝時及驗收等環節（jiē）的（de）控製:安（ān）裝前，需要對補償器（qì）外觀進（jìn）行（háng）認真檢查，並校（xiào）對產（chǎn）品質（zhì）量（liàng）證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上（shàng）鑽孔、加熱、捶（chuí）擊，應盡量避免承壓（yā）外（wài）筒發（fā）生變形，以免內導向發生卡死（sǐ）現象。為保證管係在（zài）安裝補償器處同軸度偏差處於較（jiào）小，要在安裝（zhuāng）補（bǔ）償器前，先將管段敷設好，然後在準（zhǔn）備安裝補償器處，將管子（zǐ）割下（xià）(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊（diào）裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓（yā）外筒上，應該吊起在預設的吊裝處（chù）。嚴禁用補償器變形的辦法來調（diào）整管道（dào）的偏差。試壓時，裝有補償器的管（guǎn）係，在固定支架、導向支架、滑（huá）動支架等按（àn）施工圖要求安裝完畢（bì）之前，不得進行係統試壓。如為直（zhí）埋管（guǎn），在該管係（xì）未按圖（tú）紙要求回填前不得進行係統（tǒng）試壓。在進行分段試（shì）壓前，應確保管段兩端的（de）固定（dìng）支架具有足夠的強度（dù），以保證管段與補償器的安全。管係（xì）試壓應用清潔的（de）水，水的氯離子含量不大過（guò）25PPm。複式波紋補償器（qì）貯存、應用的周圍（wéi）環境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。