關於波紋補償器的耐壓（yā），位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋（wén）管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般（bān）情況下，波紋（wén）管是在一定的（de）壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在（zài）整個工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波（bō）紋（wén）管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇（chóu）。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管（guǎn）壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點（diǎn）的應力（lì）不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力（lì）就不會（huì）達到其耐壓力。

同一波（bō）紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內（nèi）壓時的（de）穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓（yā）時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰（fēng）處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破（pò）時波紋（wén）管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓（yā）力遠小於爆破壓力，否則（zé）波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或（huò）等（děng）於外徑時，其計算結果和（hé）實際爆破壓力很接近；對細（xì）長型波紋管其實際爆破壓力要低（dī）很（hěn）多。爆破壓力大約（yuē）為允許工作壓力的3~10倍。 對於（yú）工作在壓（yā）縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用（yòng）下（xià），壓縮到波紋之間（jiān）相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱（chēng）為結（jié）構允許位移，它等（děng）於波（bō）紋管自由長度與壓縮（suō）長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能（néng）獲得（dé）的位移稱為波紋（wén）管的允許（xǔ）位移。

波（bō）紋管在實際工作過程中會產生殘餘變（biàn）形，殘餘變（biàn）形又（yòu）稱變形或塑性變形（xíng），波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘（yú）變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位（wèi）偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的（de）起始階（jiē）段（duàn），它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏（piān）移值。但是，當拉伸（或壓縮（suō））位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移（yí）值（zhí）的突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再（zài）增（zēng）大一點位移量，殘餘變形（xíng）將（jiāng）顯著增加（jiā）。所以波紋管一般不應超過這個位移量（liàng），不然將會嚴重的（de）降低其精度、穩定性和（hé）可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應（yīng）用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安（ān）裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書（shū）。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上（shàng）鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生（shēng）卡死現象。為保證管係在安裝補償器（qì）處同軸度偏差處於較小，要在（zài）安裝補償器（qì）前，先（xiān）將管段敷設好，然後在準備安（ān）裝補償器處，將管子割下(其長度應等（děng）於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程（chéng）中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補（bǔ）償（cháng）器變形的辦法來調（diào）整管道的（de）偏差。試壓時，裝有補償器（qì）的管係，在固定支（zhī）架、導向支架、滑動支架等按施工圖（tú）要求安（ān）裝完畢之前，不得進行係統試壓（yā）。如為直埋管（guǎn），在該（gāi）管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在（zài）進行分段試壓前，應確保管段兩端的（de）固定支架具有足夠的強度，以保證管段（duàn）與補償器（qì）的安全。管係試壓應（yīng）用清潔的水，水的氯離子含（hán）量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環（huán）境及空氣介質中不能含有能引起補（bǔ）償器腐蝕的有害介質。