關於波紋補償器的耐壓，位移和（hé）安（ān）裝

耐壓力是波紋（wén）管性能的一個重（chóng）要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性（xìng）變形所能承受的靜壓力，即為（wéi）波紋管的耐壓力在一般情況下，波（bō）紋管（guǎn）是在一定的壓力（內壓或外壓（yā））下工作的，所以它在整個（gè）工作過（guò）程中必須承受這（zhè）個壓力而不產生塑性變形。

波紋管（guǎn）的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵（jiàn）是應（yīng）力分析，也就（jiù）是分析波紋管管壁（bì）上的（de）應力隻要波紋管管壁上應力點的（de）應力不超過材料（liào）的（de）屈服強度（dù），波紋管所受的壓力就不會（huì）達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條（tiáo）件相（xiàng）同時，受外壓比受內壓時（shí）的穩（wěn）定性要好，所以，受外壓作用（yòng）時的耐壓力比（bǐ）受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如（rú）果在其內腔通入足夠大（dà）的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現（xiàn）爆（bào）破時波紋（wén）管（guǎn）內部的壓（yā）力值稱為爆破（pò）壓力。爆破（pò）壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程（chéng）中，其工作（zuò）壓力遠小於爆破壓力，否則波紋（wén）管將破裂損壞。

當波紋（wén）長度小於或等於外徑（jìng）時，其（qí）計算結果和實際爆（bào）破壓力很接近；對細（xì）長型波紋管其實際爆（bào）破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作（zuò）壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮（suō）位移（yí）是（shì）：波（bō）紋管在（zài）壓力作用下，壓縮到波紋（wén）之間相（xiàng）互（hù）彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於（yú）波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不（bú）產（chǎn）生塑性變形情況下所能獲得（dé）的位移稱為波（bō）紋管的允許位移。

波紋管在實際工（gōng）作過程中會產生殘（cán）餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性（xìng）變形，波紋管在力或壓力（lì）作用下產生變形，當力或壓力（lì）卸除後，波紋管不恢複原（yuán）始狀態的（de）現象稱殘餘變形（xíng），殘餘（yú）變（biàn）形通常用波紋管不恢複原始位置的量（liàng）來表（biǎo）示又稱零位偏移。

波紋管位移與（yǔ）零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變（biàn）形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當（dāng）拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值（zhí）後，會引起零位偏移值的（de）突然增大，這表示波紋管產生比較大（dà）的殘餘變形，在（zài）這（zhè）之（zhī）後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將（jiāng）顯著增加（jiā）。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精（jīng）度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補（bǔ）償（cháng）器應用時（shí）都要加強安裝前（qián）、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對（duì）補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形（xíng），以免內導向發生卡死現象。為保證（zhèng）管係在安（ān）裝補償器處同（tóng）軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先（xiān）將管段敷設好，然後在（zài）準備安裝補償（cháng）器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場長度（dù）)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊（diào）裝過（guò）程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝（zhuāng）處。嚴禁用補償器變形的辦法（fǎ）來調整（zhěng）管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固（gù）定支架、導向支架、滑動（dòng）支架等按施（shī）工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如（rú）為直埋管，在該管係未按（àn）圖紙要求回填前不得進行係統試壓（yā）。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的（de）固定支架具有足夠的強度，以保證管段（duàn）與補償（cháng）器的安全。管係試壓應用清（qīng）潔的水，水的（de）氯離子含量不大（dà）過25PPm。複式（shì）波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空（kōng）氣介質中（zhōng）不能含有能引起補償器腐蝕的（de）有害介質。