波紋管補償器的失效類型及（jí）原因分析
發布時間： 2021-01-04 瀏覽
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波紋管補償器之所（suǒ）以能夠（gòu）在許多行業中得到廣泛應用，除具有良好的補償能力之外，高可靠性是主要原因。其可靠（kào）性是通過設計、製造、安裝、運行管理等多個環節來保（bǎo）證的，任何一個（gè）環節的失控都會導（dǎo）致補償器壽命（mìng）的降（jiàng）低甚至失效。作者經（jīng）過多年統計發現，造成波紋管補償器失效的原因：設計占10%，製造廠家偷工減（jiǎn）料占50%，安（ān）裝不符合設備說明要求占20%，其餘（yú）由運行管理不當引起。
波紋管的失效在管線（xiàn）試壓和運（yùn）行期間均有發生。管線試壓時出現（xiàn）問題主要有三種類型：由於管係臨時（shí）支撐不當（dāng），或（huò）管係固定支架設置不合理，導致支架破（pò）壞，波紋管過（guò）量變（biàn）形而失效；由（yóu）於波（bō）紋管設計所考（kǎo）慮的壓力或位移安全（quán）富裕度（dù）不（bú）夠，管線（xiàn）試壓（yā）時波紋管（guǎn）產（chǎn）生失穩變形失效；補償器製造（zào）質量問題（tí），製造廠偷工（gōng）減料，5層不鏽鋼私自改為3層（céng）或更少。
波紋管在運行期間（jiān）的失效主（zhǔ）要表現為腐蝕泄漏和失穩變形（xíng）兩種形式，其中以腐蝕失效居多。從腐蝕失效波紋管的解剖分析發（fā）現，腐蝕失效通常（cháng）分點（diǎn）腐蝕穿孔和應力腐蝕開裂，其中（zhōng）氯（lǜ）離子應力腐（fǔ）蝕開裂約占整個腐（fǔ）蝕失效的95％。波紋（wén）管失穩有（yǒu）強度失穩和結（jié）構失穩兩種類型，強度失穩包括內外（wài）壓波紋管平麵失穩和外壓波紋管周向失穩；結構失（shī）穩是內壓波紋管（guǎn）補償器的柱失穩。
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