關於波紋補償器的耐壓，位移（yí）和安裝

耐壓（yā）力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不（bú）發（fā）生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓（yā）力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須承受（shòu）這個壓力而不產生塑性變形（xíng）。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度（dù）範疇。計（jì）算的關鍵是（shì）應力分析，也（yě）就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管（guǎn）管壁上應力點的應力（lì）不超過材料（liào）的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會（huì）達到其耐壓力（lì）。

同一（yī）波紋（wén）管在其（qí）它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受（shòu）內壓時高。

當（dāng）波紋管兩端固定（dìng），如果在其內（nèi）腔通入足夠大的壓力時，波紋管（guǎn）波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值（zhí）稱為爆破壓力。爆（bào）破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管（guǎn）在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破（pò）裂損壞。

當波紋長（zhǎng）度小於或等於外徑（jìng）時，其計算結（jié）果和實際爆破壓力很（hěn）接近；對細（xì）長型（xíng）波紋（wén）管（guǎn）其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對（duì）於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓（yā）力作用（yòng）下，壓縮（suō）到波紋之間相互彼此（cǐ）接觸（chù）時所能產生（shēng）的位移值，也稱（chēng）為（wéi）結（jié）構允許位移，它等於波紋管（guǎn）自由（yóu）長度（dù）與壓縮（suō）長度之差。

波紋管（guǎn）不產生塑性變形（xíng）情況下所能獲得（dé）的位移稱為波紋管的允許位移（yí）。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘（yú）變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管（guǎn）在力或壓力作（zuò）用下產生變形（xíng），當力或壓力（lì）卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變（biàn）形，殘餘變形通常用波（bō）紋管不恢（huī）複原始位置的量（liàng）來表（biǎo）示又稱零位偏移。

波紋管位移（yí）與零位偏移之間的關係，無論拉伸（shēn）還是壓縮位移，在波（bō）紋管位移的（de）起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋（wén）管標準中規定的（de）允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零（líng）位偏移值的（de）突然增（zēng）大，這表示波紋管產生（shēng）比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘（yú）變形將顯（xiǎn）著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重（chóng）的降低（dī）其精度、穩定性和可靠性以及使用壽（shòu）命。

集（jí）中（zhōng）供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收（shōu）等環節的控製:安裝（zhuāng）前，需要（yào）對補償器外觀進行認（rèn）真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在（zài）受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避（bì）免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係（xì）在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償（cháng）器前，先將管段（duàn）敷設（shè）好，然後在準備安（ān）裝補償器處，將管子割（gē）下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上（shàng），焊接。

複式波紋補償器吊裝（zhuāng）過（guò）程中，吊具嚴禁設（shè）置（zhì）在承壓外筒上，應該吊起在預設的（de）吊裝處。嚴禁用補償（cháng）器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在（zài）固（gù）定支架、導向（xiàng）支架、滑動支（zhī）架等按施工（gōng）圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要（yào）求回填前不（bú）得進行係（xì）統（tǒng）試壓。在進行分段試壓前，應（yīng）確保管段（duàn）兩端的（de）固定支架具（jù）有足夠的強度，以保證管段與補償器（qì）的（de）安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過（guò）25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介（jiè）質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。