波（bō）紋（wén）管補（bǔ）償器的失效類型及原因分析

發布時間： 2021-01-04 瀏覽次

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波紋管補償器之所以能（néng）夠在許多行業中得到廣（guǎng）泛應用，除具有良好的補償能力之外，高可靠性是主要原因。其可靠性是通過設計、製造、安裝（zhuāng）、運行管理等多個（gè）環節來保證的，任何一（yī）個環節的失控都會導（dǎo）致補償（cháng）器壽命的（de）降低甚至（zhì）失效。作者經過多年（nián）統計發現，造成波紋管補償器失效的（de）原因：設計占10%，製造廠家（jiā）偷工減料占（zhàn）50%，安（ān）裝不符合設（shè）備（bèi）說明要求占20%，其餘（yú）由運（yùn）行管理不當引起。
波紋管的失效在（zài）管線試壓和運行期間均有發生。管線試壓時出現問題主（zhǔ）要有（yǒu）三種類型：由於管係臨時支（zhī）撐不當，或管係固定支架設置不合理，導致支架破壞，波紋管（guǎn）過量變形而失效；由於波紋管設計（jì）所（suǒ）考慮的壓力或位移安（ān）全富（fù）裕度不夠，管線試壓時波紋管產生失穩變形失效；補償器製造質量問（wèn）題，製造廠偷工減料，5層不鏽鋼私自改為3層或更少。
波紋管在運行期間的失效主要表現為腐蝕泄漏和（hé）失穩變形兩種形式，其中（zhōng）以腐蝕失效居多。從腐蝕失效波紋管的解剖分析發現，腐蝕失效通常分點腐蝕穿孔和應（yīng）力腐蝕開裂（liè），其中氯離子應（yīng）力腐（fǔ）蝕（shí）開（kāi）裂約占整個腐蝕失效的95％。波紋管失穩有強度失穩和結構失（shī）穩兩種類（lèi）型，強度失穩包括內外壓波紋（wén）管平麵（miàn）失穩和外壓波紋管周向失穩；結（jié）構失穩是（shì）內壓波紋管補償器（qì）的（de）柱失穩。

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