關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是（shì）波紋管性能（néng）的一個重要參數。波紋管在（zài）常溫時，波形上不發生塑性變形（xíng）所能（néng）承受的靜壓力，即為（wéi）波紋管的（de）耐壓力（lì）在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（lì）（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程（chéng）中必須承受這個（gè）壓力而不（bú）產生塑性變形。

波（bō）紋管的耐壓（yā）力實（shí）際上（shàng）屬於波紋管的強度範（fàn）疇（chóu）。計算的（de）關鍵（jiàn）是應力分析，也就是分析波（bō）紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力（lì）不超過材料的屈服強度，波紋管所受的（de）壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它（tā）工作條件（jiàn）相同時，受外壓比受內壓（yā）時的穩定性要好，所以，受外壓作用時（shí）的耐壓（yā）力比受內壓時高。

當波紋（wén）管兩端固定，如果在其內腔（qiāng）通入足夠大的壓力（lì）時，波紋（wén）管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現（xiàn）爆破時波紋管內（nèi）部的壓力值稱為爆破壓（yā）力。爆破（pò）壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工（gōng）作壓力遠（yuǎn）小於爆破壓力，否（fǒu）則波紋管將破裂損壞（huài）。

當波紋（wén）長度小於或等於外徑時（shí），其計算結果和實（shí）際爆（bào）破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工（gōng）作在壓縮狀態（tài）的波紋（wén）管，它的壓縮位移是：波（bō）紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也（yě）稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長（zhǎng）度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性（xìng）變形（xíng）情況下所能獲得的位移稱為波紋（wén）管（guǎn）的（de）允許（xǔ）位移。

波紋管在實際（jì）工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性（xìng）變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋（wén）管不（bú）恢複原始狀（zhuàng）態的現象稱殘餘（yú）變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位（wèi）置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管（guǎn）位移的起始階段，它（tā）的（de）殘餘變形量都很小，一般都小於（yú）波紋（wén）管標（biāo）準中規定的允許零位偏移（yí）值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量（liàng）逐漸增大到超過一（yī）定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋（wén）管產生比較（jiào）大的殘餘變（biàn）形，在這（zhè）之後．如果再增大一點位（wèi）移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個（gè）位移量（liàng），不（bú）然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命（mìng）。

集中供熱管道金（jīn）屬波紋補償器應（yīng）用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝（zhuāng）前（qián），需要對補償器外觀進行認真檢查，並（bìng）校對產品質量證（zhèng）明書，認（rèn）真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓（yā）外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡（jìn）量避免承壓外筒（tǒng）發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處（chù）於較小，要在安裝補償器前，先將管段（duàn）敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其（qí）長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝（zhuāng）上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過（guò）程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝（zhuāng）處。嚴禁用補償器變（biàn）形的辦法來調整管道的（de）偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固（gù）定支架、導向（xiàng）支架（jià）、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按（àn）圖紙要求回填前不（bú）得進行係統試壓。在進（jìn）行分段試壓（yā）前，應確保管段兩（liǎng）端的固定支（zhī）架（jià）具有足夠的強度，以保（bǎo）證管（guǎn）段與補償器的安全。管係試壓應（yīng）用清潔的水，水的氯離子含（hán）量不大過25PPm。複（fù）式波紋補（bǔ）償器貯（zhù）存、應用（yòng）的周圍環境及空氣介質中（zhōng）不能含有能引起（qǐ）補償器腐蝕的有害介（jiè）質（zhì）。