關於波紋補償器的耐壓，位移和安（ān）裝

耐壓力是（shì）波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承（chéng）受的靜壓力（lì），即為波（bō）紋管（guǎn）的耐壓力在一般情（qíng）況下，波（bō）紋管是在一定的壓（yā）力（內壓或外壓）下工作的，所以它（tā）在整（zhěng）個工作（zuò）過程中必須（xū）承（chéng）受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管（guǎn）的耐壓力實際上屬於波紋管的（de）強度範疇（chóu）。計算的（de）關鍵是應力分析，也就是分析波紋（wén）管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度（dù），波紋管所受（shòu）的壓力就不會達到（dào）其耐壓力。

同一波紋管在（zài）其它（tā）工（gōng）作條件相同時，受外壓比受內壓（yā）時的穩定性要（yào）好，所以，受外壓（yā）作用時的耐壓力比受內壓（yā）時高。

當波（bō）紋管兩端固定，如果（guǒ）在其內腔通入足（zú）夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞（huài）。波紋管開始出現爆破（pò）時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作（zuò）過程中，其工（gōng）作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實（shí）際爆破壓力很接近；對細長型波紋（wén）管其實際爆破（pò）壓（yā）力要低很多（duō）。爆（bào）破壓力大（dà）約為（wéi）允許工作（zuò）壓力的3~10倍。 對於工作在（zài）壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是（shì）：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接（jiē）觸時所能產生的（de）位移值，也稱為結構允許（xǔ）位移，它（tā）等於波紋管自由（yóu）長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形（xíng）情況下所能獲得（dé）的位移稱為波紋管的允許（xǔ）位移。

波紋（wén）管（guǎn）在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變（biàn）形或塑性變形，波紋管在力或壓力（lì）作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複（fù）原始狀（zhuàng）態（tài）的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常（cháng）用波（bō）紋管不恢複原始位置的量來表示又（yòu）稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的（de）關係，無論拉伸還是壓縮（suō）位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘（cán）餘變形（xíng）量都很小，一般都小於波紋管標（biāo）準中規（guī）定（dìng）的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓（yā）縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會（huì）引起（qǐ）零（líng）位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在（zài）這之後．如果（guǒ）再（zài）增大（dà）一點位移（yí）量，殘餘變形將（jiāng）顯著增加。所以波紋管（guǎn）一般不應超（chāo）過這（zhè）個位移量，不然將會嚴重的降低其精度（dù）、穩定（dìng）性和可靠（kào）性以及使用壽命。

集中供熱管（guǎn）道金屬波紋補償器應用（yòng）時都要加強安裝前、安裝時（shí）及驗收等環節的控製:安裝（zhuāng）前，需要對補償（cháng）器外觀進（jìn）行認（rèn）真檢查，並校對（duì）產品質量證（zhèng）明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊（jī），應盡量避免承壓外筒發生變形，以（yǐ）免內導（dǎo）向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補（bǔ）償器（qì）前，先將管段敷設好，然後在準備安（ān）裝補（bǔ）償器（qì）處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接（jiē）。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴（yán）禁設置在承（chéng）壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝（zhuāng）有補償器的（de）管係（xì），在固定（dìng）支架、導向支架、滑動支（zhī）架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按（àn）圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證（zhèng）管段與補償器的安全（quán）。管係試（shì）壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋（wén）補償器（qì）貯存、應用的周圍環境及空氣介質（zhì）中不能含有能（néng）引起補償器腐蝕的有害介質。