關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑（sù）性變形所能承受的靜（jìng）壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情（qíng）況（kuàng）下，波紋（wén）管是在一定的（de）壓力（內（nèi）壓或外壓）下工作的，所以（yǐ）它在（zài）整個工作過程中必須承受這（zhè）個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波（bō）紋管的強度範疇。計算的關鍵是（shì）應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻（zhī）要波紋（wén）管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所（suǒ）受的壓力就不（bú）會達到（dào）其耐壓力。

同一波紋管在其它工作（zuò）條件相同時，受外壓比受內壓時的穩（wěn）定性要（yào）好，所（suǒ）以（yǐ），受外壓作用時的（de）耐壓力比受內壓時高（gāo）。

當波紋管兩端固定，如果在其內（nèi）腔（qiāng）通入足夠大的壓（yā）力時，波紋管（guǎn）波峰處有可（kě）能爆破損壞。波（bō）紋管（guǎn）開始出現爆破時波紋管內部的壓力（lì）值（zhí）稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的（de）參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆（bào）破（pò）壓力（lì），否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外（wài）徑時，其（qí）計算結果和實際爆破壓力很接近（jìn）；對細長型（xíng）波紋管其實（shí）際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許（xǔ）工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓（yā）縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在（zài）壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結（jié）構允許位移，它（tā）等於波紋（wén）管自由長度與壓縮長（zhǎng）度之差。

波紋管不（bú）產生塑性變形情況下（xià）所能獲得的位移稱為波（bō）紋管的允許位（wèi）移。

波紋管在實（shí）際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形（xíng）或塑性變形，波紋管在力或壓（yā）力作用下（xià）產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態（tài）的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常（cháng）用波紋管不恢複原始位（wèi）置的量來表示又稱零位（wèi）偏移。

波（bō）紋管位移與零（líng）位偏（piān）移之間的關係，無論拉（lā）伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段（duàn），它的殘餘變形（xíng）量都（dōu）很小，一般都小於波紋管（guǎn）標準中規定的允（yǔn）許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增（zēng）大到超過一定的（de）位移值後，會引（yǐn）起（qǐ）零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點（diǎn）位移量，殘餘變形將顯著增加。所（suǒ）以波（bō）紋管一般不應超過這個位移（yí）量，不然將會嚴重的（de）降低其精度、穩定性和（hé）可靠性以及使用壽（shòu）命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時（shí）及驗收等（děng）環節的控（kòng）製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真（zhēn）檢查，並校對產品質量證明書（shū），認真閱讀安裝說明書。安裝（zhuāng）時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱（rè）、捶擊，應盡量避免承（chéng）壓外筒發（fā）生變形，以免內導（dǎo）向發生卡死現象。為保證管係（xì）在安（ān）裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器（qì）前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處（chù），將管子割下(其長度應等於補償器的出（chū）場長度)，再將補償器裝上，焊接（jiē）。

複式波紋補償（cháng）器吊裝過程中，吊具嚴禁設置（zhì）在承壓外（wài）筒上，應該吊起在（zài）預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦（bàn）法來調整管道的偏差。試壓（yā）時，裝有補償器的管係，在固（gù）定支架、導向支架、滑動支架等按施工（gōng）圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試（shì）壓。如為直（zhí）埋管，在該管係未按圖（tú）紙要求（qiú）回填前不得進行係統（tǒng）試壓。在進行分段試壓前，應確保管段（duàn）兩端的固定支架具有足夠的強度，以（yǐ）保證管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水（shuǐ），水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍（wéi）環境及空氣介質中不能含（hán）有能引起補償（cháng）器腐蝕的有害介質。