關於波紋補償器的耐壓，位（wèi）移和（hé）安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參（cān）數（shù）。波紋管在常溫時，波（bō）形上不發生（shēng）塑性變形所能承受的靜壓力（lì），即（jí）為（wéi）波紋管的耐壓力在一般情況下（xià），波紋管是在一定的壓力（內壓（yā）或外壓）下工作的，所以它在整個工作（zuò）過程中必須承受這（zhè）個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際（jì）上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的（de）應力隻要波紋管管壁上應力點（diǎn）的應力不超過材料的（de）屈服強（qiáng）度，波紋管所受的壓力就（jiù）不會達到其耐壓力。

同一（yī）波紋管在其它工作（zuò）條件相同時，受外壓比受內壓時的穩（wěn）定性（xìng）要好，所以（yǐ），受外壓作用時的耐壓力比受內（nèi）壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波（bō）峰處有可能（néng）爆破損壞。波紋管開始出現爆（bào）破時波紋（wén）管內部的壓力值稱為爆破（pò）壓力。爆破壓力是表（biǎo）征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力（lì）遠小（xiǎo）於爆破（pò）壓力，否則波紋管將（jiāng）破裂損壞。

當（dāng）波紋（wén）長度小於或等於外徑時，其計算結果（guǒ）和實際（jì）爆破壓（yā）力很接近；對（duì）細長型波紋管其（qí）實際爆破壓力要低很（hěn）多。爆破壓力大約為允許工作壓（yā）力（lì）的3~10倍。 對於工（gōng）作在壓縮（suō）狀態的波紋管，它的壓縮（suō）位移（yí）是：波紋管在壓（yā）力作用下（xià），壓縮到波紋之間相互彼此（cǐ）接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允（yǔn）許位移（yí），它等於（yú）波紋管自由長度與壓（yā）縮長度之差（chà）。

波紋管不（bú）產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作（zuò）過程（chéng）中會（huì）產生殘餘變（biàn）形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在（zài）力（lì）或壓力作用下（xià）產生變形（xíng），當力或壓力卸除後（hòu），波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘（cán）餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管（guǎn）位移與零位偏移之間（jiān）的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段（duàn），它的殘餘變（biàn）形（xíng）量都很小，一般都小於波紋管（guǎn）標準中規定的允許零位偏移值（zhí）。但是，當拉伸（或（huò）壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的（de）位移值後，會引起零位偏移值的（de）突然增大，這（zhè）表示波紋（wén）管產生比較大的殘（cán）餘變（biàn）形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所（suǒ）以波紋管一般不（bú）應超過這個位移量（liàng），不然將會嚴重的降低其（qí）精度、穩定性和可（kě）靠性以及使用壽命。

集（jí）中供熱管道金（jīn）屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗（yàn）收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對（duì）產品質量證明書，認真閱（yuè）讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加（jiā）熱（rè）、捶擊，應盡量避免承壓外（wài）筒發生變形，以免（miǎn）內導向發生卡死現象。為保證管（guǎn）係在安裝補（bǔ）償（cháng）器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管（guǎn）段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割（gē）下(其（qí）長（zhǎng）度應（yīng）等於（yú）補償器的出場（chǎng）長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝（zhuāng）過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊（diào）裝（zhuāng）處。嚴禁用補（bǔ）償器變形的辦法來調整（zhěng）管道的偏差。試壓時（shí），裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑（huá）動支（zhī）架等按施工圖要求安裝完畢（bì）之前，不得進行係（xì）統試壓。如為直埋管，在該管係（xì）未按圖紙要求回填（tián）前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支（zhī）架具有（yǒu）足夠（gòu）的強度，以保（bǎo）證管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水（shuǐ）的氯離（lí）子含量不大過25PPm。複式波紋補償（cháng）器貯存（cún）、應（yīng）用的周圍環境及空氣介質中不能（néng）含有能引起補（bǔ）償器腐蝕的有害介質。