關於波（bō）紋（wén）補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性（xìng）能的一個重要參數。波（bō）紋管在常溫時，波形（xíng）上（shàng）不發生塑性變形所（suǒ）能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般（bān）情況（kuàng）下（xià），波紋管是在一定的壓力（內壓或（huò）外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須承受（shòu）這（zhè）個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上（shàng）屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵（jiàn）是應（yīng）力（lì）分析，也（yě）就是（shì）分析波（bō）紋管管壁（bì）上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作（zuò）條件相同時，受外壓比受內壓時（shí）的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋（wén）管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破（pò）損壞（huài）。波紋管（guǎn）開（kāi）始出現爆破時波紋管內部（bù）的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力（lì）是表征波紋管耐（nài）壓強度的參數。波紋管在整（zhěng）個工作過程中，其工作壓力遠小於爆（bào）破壓力，否則波紋管將（jiāng）破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑（jìng）時，其計算結果和實際爆破壓力很接近（jìn）；對細長型波紋管其實（shí）際（jì）爆（bào）破壓力要低很多。爆破壓力大約為允（yǔn）許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的（de）壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間（jiān）相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結（jié）構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況（kuàng）下所能獲得的位移稱為波紋管的（de）允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘（cán）餘變形，殘餘（yú）變（biàn）形又稱變（biàn）形或塑性變形，波紋管在力或壓（yā）力（lì）作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複（fù）原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘（yú）變形通常用波紋（wén）管不恢複原始位置的量來表示又稱零（líng）位偏（piān）移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係（xì），無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移（yí）的起始階段，它的殘（cán）餘（yú）變形量都很小，一般都小於波紋管標（biāo）準中規（guī）定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增（zēng）大到超過一定的位移值後，會引起零位（wèi）偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比較大（dà）的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形（xíng）將顯（xiǎn）著（zhe）增加。所以波紋管一（yī）般不應超過這個位（wèi）移（yí）量，不然將會（huì）嚴重（chóng）的降低其精度（dù）、穩定性和可（kě）靠性以及使用壽命。

集中（zhōng）供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製（zhì）:安裝前，需（xū）要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產（chǎn）品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安（ān）裝時中，嚴禁在（zài）受（shòu）壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外（wài）筒發生變形，以免內導向發生（shēng）卡死現象。為保證管係（xì）在安裝補（bǔ）償器處同軸度偏（piān）差處於較小，要在安（ān）裝補償器前，先（xiān）將（jiāng）管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度（dù）應等於補償器的出場長度)，再將補償（cháng）器裝上，焊接。

複式波紋補償器（qì）吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒（tǒng）上，應該吊起在預設的吊裝（zhuāng）處。嚴禁用補償（cháng）器變形的辦法來調整管（guǎn）道的偏（piān）差。試（shì）壓（yā）時，裝有補償器的管係，在固定支（zhī）架、導向支架、滑動（dòng）支架等按（àn）施工圖要求安裝完畢之前，不得（dé）進（jìn）行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前（qián），應（yīng）確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與（yǔ）補償器的安全。管係（xì）試壓應（yīng）用（yòng）清潔的水，水的氯離子含（hán）量不大過25PPm。複式波紋補償器（qì）貯存、應用的周圍環（huán）境及空（kōng）氣介質中不能含有能引起（qǐ）補償器腐蝕的有害介質。