關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝（zhuāng）

耐壓力是波紋管性（xìng）能的一個重要參數。波紋（wén）管在常溫時，波形上（shàng）不發生塑性變（biàn）形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在（zài）一般情況下，波紋（wén）管是在一（yī）定的壓（yā）力（內壓或外壓（yā））下工作的，所以它在整（zhěng）個工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強（qiáng）度範（fàn）疇。計算的關鍵是應力（lì）分析，也（yě）就（jiù）是分析波紋管管壁上（shàng）的應力隻要波（bō）紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈（qū）服強度，波紋管所受的（de）壓力就不會達（dá）到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條（tiáo）件相同時，受外壓比受內壓時的穩定（dìng）性要（yào）好，所（suǒ）以，受外（wài）壓作（zuò）用時的耐（nài）壓力比受內壓時高。

當波紋管（guǎn）兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波（bō）紋管波峰處有可能（néng）爆破損壞。波紋管開始出（chū）現爆破時波紋管內（nèi）部的壓（yā）力值稱為爆破壓力。爆破壓力是（shì）表征波紋管耐壓強度的參數（shù）。波紋（wén）管（guǎn）在整（zhěng）個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破（pò）壓力很（hěn）接近；對細長型波紋管其實際爆破（pò）壓力要低很多（duō）。爆破壓力大約為允（yǔn）許（xǔ）工作壓力的3~10倍。 對於工作在（zài）壓縮（suō）狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋（wén）管在壓力作用下（xià），壓縮到波（bō）紋之間相互彼此接觸（chù）時所能產生（shēng）的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管（guǎn）自由長度與壓縮（suō）長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波（bō）紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生（shēng）殘（cán）餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波（bō）紋管在力（lì）或壓力（lì）作用下產（chǎn）生變形（xíng），當力或壓力卸除後，波紋管（guǎn）不恢複原始狀態的現象稱殘餘變（biàn）形，殘餘（yú）變（biàn）形通常用波紋管不恢複原始位置的量（liàng）來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的（de）關係，無論拉伸還是壓縮（suō）位移，在波紋管位移（yí）的起始階段，它的殘餘（yú）變（biàn）形（xíng）量都很小，一般都小於波紋管標準中（zhōng）規（guī）定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後（hòu）．如（rú）果再增大一點（diǎn）位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個（gè）位移（yí）量，不然（rán）將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使（shǐ）用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應（yīng）用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需（xū）要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品（pǐn）質量證明書，認真閱讀安裝說（shuō）明（míng）書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒（tǒng）發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管（guǎn）係在安裝補償器處同軸度偏（piān）差處（chù）於較小，要（yào）在安裝（zhuāng）補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將（jiāng）管子割下(其長度應等（děng）於補償器的出場長（zhǎng）度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊（diào）具嚴禁設置在承壓外筒上，應（yīng）該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變（biàn）形的（de）辦法來調（diào）整管（guǎn）道的偏（piān）差。試壓時，裝有補償器的管係，在（zài）固定支架、導向支架、滑動支架等按施工（gōng）圖要求安裝完畢（bì）之前，不得進行（háng）係統試壓。如為直埋管，在（zài）該管係未（wèi）按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確（què）保管段兩端的固定支架（jià）具（jù）有足夠（gòu）的強（qiáng）度，以保（bǎo）證管段與補（bǔ）償（cháng）器（qì）的安全。管（guǎn）係試壓應（yīng）用清潔的水，水的氯離子含（hán）量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周（zhōu）圍環境及空（kōng）氣介質中不能含有（yǒu）能引起補償器腐蝕（shí）的有害介質。