關（guān）於波紋補償器的耐壓，位移（yí）和安裝

耐壓力（lì）是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能（néng）承（chéng）受（shòu）的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在（zài）整個工（gōng）作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐（nài）壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵（jiàn）是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻（zhī）要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料（liào）的屈服強度，波（bō）紋管所受的（de）壓力就不會（huì）達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相（xiàng）同（tóng）時，受外壓比受內壓時（shí）的穩定性要好，所以，受（shòu）外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端（duān）固定，如果在其內腔通（tōng）入足夠大的壓力時，波紋管（guǎn）波峰處有可能爆破損（sǔn）壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力（lì）。爆（bào）破（pò）壓力（lì）是表征波（bō）紋管耐壓強度的參數。波紋（wén）管在（zài）整個工作過程中（zhōng），其工作壓力遠小於爆破壓力，否（fǒu）則波紋（wén）管將破裂損壞。

當波紋長度小於（yú）或等（děng）於外徑（jìng）時，其計算（suàn）結果和實際爆破壓力很接（jiē）近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要（yào）低很多（duō）。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作（zuò）在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間（jiān）相互彼此接（jiē）觸時所（suǒ）能產生的位移（yí）值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之（zhī）差。

波紋管不產生塑性變（biàn）形情況（kuàng）下所能（néng）獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在（zài）實際工作過程中會產生殘餘變形，殘（cán）餘變形又稱（chēng）變（biàn）形或塑性變形，波紋管在（zài）力（lì）或壓力作用下產生（shēng）變形，當力（lì）或壓（yā）力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的（de）現象稱殘餘變形，殘餘變（biàn）形通常（cháng）用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏（piān）移。

波（bō）紋管位移（yí）與零位偏移（yí）之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定（dìng）的（de）允（yǔn）許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增（zēng）大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大（dà）一點位（wèi）移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應（yīng）超過這個位移（yí）量，不然（rán）將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以（yǐ）及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋（wén）補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製（zhì）:安裝前，需（xū）要對補償（cháng）器外觀進行認（rèn）真檢查，並校對產品質量證明（míng）書（shū），認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁（jìn）在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊（jī），應盡量避免承壓外筒發生變形，以免（miǎn）內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償（cháng）器處同軸度偏差處於較（jiào）小，要在安裝補償（cháng）器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝（zhuāng）補償器處，將管子割下（xià）(其長度應等於補償器（qì）的出場長度)，再將補（bǔ）償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊（diào）裝過程中，吊具嚴禁設置（zhì）在承（chéng）壓（yā）外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變（biàn）形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補（bǔ）償器的管係，在固定（dìng）支架（jià）、導（dǎo）向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係（xì）統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端（duān）的固（gù）定（dìng）支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器（qì）的安全（quán）。管（guǎn）係試壓應用清潔的水，水的氯離子（zǐ）含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質（zhì）中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。