耐壓(yā)力是波紋管性能的一個重要參數(shù)。波(bō)紋管在(zài)常溫時,波形(xíng)上不發生塑(sù)性變形所能承受的靜壓力,即為波(bō)紋管的耐壓力在(zài)一(yī)般情況下,波紋管是在(zài)一定的壓力(內(nèi)壓(yā)或外壓)下工作的,所以它(tā)在整個工作過程中必須承受這(zhè)個壓力而不(bú)產生(shēng)塑性變(biàn)形。
波紋(wén)管的耐壓力實際上屬於(yú)波紋管的(de)強(qiáng)度範疇。計算的關鍵是應力分析,也就是(shì)分析波紋管管壁上的應力隻要(yào)波(bō)紋管管(guǎn)壁(bì)上應力點的應力不超過材料的屈服強度,波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力(lì)。
同一波紋管在其它工作條(tiáo)件相同時,受外壓比受內壓時的(de)穩定性要好,所以,受外壓作(zuò)用時的耐壓(yā)力比受內(nèi)壓時高。
當波紋(wén)管(guǎn)兩端(duān)固定,如果在其內腔通入足夠大的壓力時,波紋管波峰處有可能爆(bào)破損壞。波紋管(guǎn)開始出現爆破時波(bō)紋管內部(bù)的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋(wén)管在整個工作過程中,其工作壓力遠小於爆破壓力(lì),否(fǒu)則波紋管將破裂損壞。
當(dāng)波紋長度小於或等於外徑時,其計算結果(guǒ)和(hé)實際爆破壓力很接近(jìn);對細(xì)長型波紋管其實際(jì)爆破壓力要(yào)低(dī)很多。爆破壓力大約為允許工(gōng)作壓力的3~10倍。 對於工作在壓(yā)縮狀態的波(bō)紋管,它的壓(yā)縮位移是:波紋管在壓力作(zuò)用下,壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值,也稱為結構允(yǔn)許位(wèi)移(yí),它等於波紋(wén)管自由長度與壓縮長度之差(chà)。
波紋管不產生塑性變形情況下所能獲(huò)得(dé)的位移稱為波紋管的允許位移。
波紋管(guǎn)在實際工作過程中會產生(shēng)殘餘變形,殘餘變形又稱變形或塑性變(biàn)形,波紋管在力或壓力作用下產(chǎn)生變形,當(dāng)力或壓力卸除後,波紋管(guǎn)不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形,殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱(chēng)零位偏移。
波紋管位(wèi)移與零位(wèi)偏(piān)移之間的關係,無論(lùn)拉(lā)伸還是(shì)壓縮位(wèi)移,在波紋管位移的起始階段(duàn),它的殘餘變形量都很小(xiǎo),一般都小於波紋(wén)管標準中規定的允許(xǔ)零位偏移值。但是,當拉伸(或壓縮)位移量逐漸增大到超過一定的位移值後,會引起零(líng)位偏(piān)移值的突(tū)然增大,這表示波紋(wén)管產生比較大(dà)的(de)殘餘變形,在這之後.如果再增大一點位移量,殘餘變(biàn)形將顯(xiǎn)著(zhe)增加。所以波紋管一般不應超過這(zhè)個位移量,不然將會嚴重的降(jiàng)低其精(jīng)度、穩定性和(hé)可(kě)靠性以及使用壽命。
集中供(gòng)熱管道金屬波紋補(bǔ)償器應用(yòng)時都要加(jiā)強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝(zhuāng)前,需要對補償器外觀進行認真檢查,並校對產品質量證明書(shū),認真閱讀安裝說明書。安裝時中,嚴禁在(zài)受壓外筒上鑽孔(kǒng)、加熱、捶擊,應(yīng)盡(jìn)量避免(miǎn)承壓外(wài)筒發生變形,以免內導向發生卡死現象。為保證(zhèng)管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小,要在安裝補償器前,先將管段敷設好,然後在準備安裝補償器處,將管子割下(xià)(其長度應等於補償器(qì)的(de)出場長度),再(zài)將補償器裝上,焊接。
複式波紋補償器(qì)吊裝過程中(zhōng),吊(diào)具嚴(yán)禁設置在承壓外筒上,應(yīng)該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試(shì)壓時,裝有補償(cháng)器的管係,在固定支架(jià)、導向支(zhī)架(jià)、滑動支架等按施工圖要求(qiú)安(ān)裝完畢之(zhī)前,不得進行係統試壓。如為直埋管,在該管(guǎn)係未按圖紙要求回填前不得進行(háng)係統試壓。在進行分段試壓(yā)前,應確保管段兩端(duān)的固定支架具有足夠的強度,以保證管段與補償器(qì)的安(ān)全。管係試壓應用清潔的水,水的氯離子含量不大(dà)過25PPm。複式波紋補償器貯存、應(yīng)用的周(zhōu)圍環境及空(kōng)氣介(jiè)質中不能含(hán)有能引起補償器(qì)腐蝕的有(yǒu)害介質(zhì)。
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