關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓（yā）力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承（chéng）受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓（yā）力（內壓或外壓）下工作的，所以（yǐ）它在整個工作過程中必（bì）須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際（jì）上屬於（yú）波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上（shàng）的應力隻要（yào）波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓（yā）比受內壓時的穩定性要好，所以（yǐ），受外壓作用時的耐壓（yā）力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內（nèi）腔通入足夠（gòu）大的壓力時，波（bō）紋管波峰處有（yǒu）可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆（bào）破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的（de）參數。波（bō）紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力（lì），否則波紋（wén）管將破裂損壞。

當波紋長度（dù）小於或等於外徑時，其計算結（jié）果和實際爆破壓力很接近；對細（xì）長型波紋管其實際爆破壓力要低很多（duō）。爆破壓力大約為允許（xǔ）工作壓力的3~10倍（bèi）。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移（yí）值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由（yóu）長度與壓縮長度之差。

波紋管不產（chǎn）生塑性變形情況下所（suǒ）能獲得（dé）的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作（zuò）過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力（lì）作用下產生變形，當（dāng）力或壓力卸除後，波紋管不（bú）恢複原始狀態的現象稱殘餘變形（xíng），殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又（yòu）稱零位偏移。

波紋（wén）管位移與（yǔ）零位偏移之間的關係，無論（lùn）拉伸還是壓縮位移，在（zài）波（bō）紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於（yú）波紋管標準中規定的（de）允許零位偏移值。但（dàn）是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引（yǐn）起零位偏移值的突然（rán）增大，這表（biǎo）示波紋管（guǎn）產生比較大的殘餘（yú）變（biàn）形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所（suǒ）以波紋（wén）管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其（qí）精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋（wén）補（bǔ）償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前（qián），需要對補償（cháng）器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認（rèn）真（zhēn）閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒（tǒng）上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安（ān）裝補償器處（chù）同軸度偏差處（chù）於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好（hǎo），然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等（děng）於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償（cháng）器吊（diào）裝過程中（zhōng），吊具嚴禁設（shè）置在承壓外筒上，應（yīng）該吊起在預設的吊（diào）裝（zhuāng）處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動（dòng）支架等按施工圖（tú）要求安裝完畢之前，不得進（jìn）行係統（tǒng）試壓（yā）。如（rú）為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得（dé）進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩（liǎng）端的固定支架具有足夠的強度，以保（bǎo）證管段與（yǔ）補償器的（de）安全（quán）。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量（liàng）不大（dà）過25PPm。複式波紋補（bǔ）償器（qì）貯存、應用（yòng）的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補（bǔ）償器腐蝕的有害（hài）介質。