波紋管補償器的失效類型及（jí）原因分析

發布時間： 2021-01-04 瀏覽次

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波紋管補償器之（zhī）所以能夠在許多行業中得到廣泛應用，除具有良好的補償（cháng）能力之外，高可靠性是主要原因（yīn）。其可（kě）靠性是通過（guò）設計、製造（zào）、安裝（zhuāng）、運行管（guǎn）理等多個環節來保證的，任何一個環（huán）節的失（shī）控都會導致補償器壽命的降低甚至失效。作者經過（guò）多年統計發現，造成（chéng）波紋管（guǎn）補（bǔ）償器失效的原因：設計占10%，製造廠家偷工減料占50%，安（ān）裝不符合（hé）設備說（shuō）明要求占20%，其餘（yú）由運行管理不當引（yǐn）起（qǐ）。
波紋管的失效在管線試壓和運行（háng）期間（jiān）均有發生。管線試壓（yā）時出（chū）現問題（tí）主要有三種類型：由於（yú）管係臨時支撐不（bú）當，或管係固定支架設置（zhì）不合理，導致支架破壞，波紋管過量變形（xíng）而失效；由於波紋管設計所考慮的壓力或位移安（ān）全富裕度（dù）不夠，管線試壓時波紋管產生失穩變形失效；補償器製造質量問題，製造廠偷工減（jiǎn）料，5層不鏽鋼私自改為3層或更少。
波紋管（guǎn）在運行期間的（de）失效（xiào）主要表現為腐蝕（shí）泄漏和失穩變形兩種形式，其中（zhōng）以腐蝕失效居多。從腐蝕（shí）失效波紋管的解剖分析發現，腐蝕失效通常分點腐蝕穿孔和應力腐蝕開裂，其中氯離子應力腐蝕開裂約占整個腐蝕（shí）失效的95％。波（bō）紋管失穩有強度失穩（wěn）和結構失穩兩（liǎng）種類型，強度失穩包括內外壓波（bō）紋管平麵失穩和外壓波紋管周向失穩；結構失穩是內壓（yā）波紋管補償器的柱失穩。

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