在雙法蘭(lán)限位伸縮接頭的外表麵(miàn)和軸線(xiàn)成(chéng)一定角度的折疊缺陷(xiàn)。導致外折的主要原因是雙法蘭限位伸縮接(jiē)頭的缺陷(xiàn),具體表現為:(1)雙法蘭限位伸縮接頭表麵(miàn)的(de)凹坑和渣孔,經過軋製後在雙法蘭限位伸縮接頭表麵(miàn)形成片狀外折;(2)雙法蘭限位伸縮接頭內皮(pí)下裂紋在加熱時(shí)會延伸和擴展,經過軋製後會產生和雙法(fǎ)蘭(lán)限(xiàn)位伸縮接頭軸(zhóu)形成一定角度的較長的(de)外折;(3)雙法蘭限位伸縮接頭的縱(zòng)向裂紋在加熱時會延伸或擴展,嚴(yán)重的甚至裂開,經過軋製後形成的外(wài)折更加嚴重,甚至會發(fā)生雙法蘭限位伸縮接頭裂開。
在雙法蘭限位伸縮接頭的過程中,接近雙法蘭限位伸縮接頭的(de)速度比毛管的運動速度大,導致雙法蘭限位伸縮接頭之間形成(chéng)的滑動(dòng)比較大,隨(suí)著不斷地增加軋製的次(cì)數,接近雙法蘭(lán)限位伸縮接頭表麵逐漸形(xíng)成了瘤狀金屬物,在(zài)雙法蘭限位伸縮接頭時會產(chǎn)生壓、劃的痕(hén)跡,經過後麵工序的加工,這(zhè)些痕跡(jì)會逐漸變成細小的發紋缺陷。
因為(wéi)雙法蘭限位伸縮接頭曲率半徑較小,經(jīng)常會發生耦合不良、波束嚴重擴散等(děng)情況,降低雙法蘭限位伸縮接頭探傷的靈敏度,所以雙法蘭限位伸縮接頭一般采用水浸聚(jù)焦探頭利用(yòng)橫波束探傷,能快速準確的發現雙法蘭限位伸縮接頭外表和近表麵的缺陷,還能發現雙法蘭限位伸縮接頭內部的不足,使其檢(jiǎn)測的分(fèn)辨率和靈敏度提高。另外在小孔徑探傷中,一般選擇點聚焦探頭對(duì)雙法蘭限位伸縮接頭進行探傷,一般采用2.5~10MHz頻率範圍進行檢測。
雙(shuāng)法蘭限位伸縮接頭橫波斜入(rù)射及縱波垂直入(rù)射檢測波形特征均與單個夾雜物相同,區(qū)別隻是缺陷呈密集(jí)狀分布於雙法蘭限位伸縮接頭的不同深度範圍和長度(dù)範(fàn)圍。移動探頭時,波形(xíng)起伏(fú)變化,但起(qǐ)伏緩慢。縱波垂直入射檢測雙法蘭限位伸縮接頭時,密集缺陷對底波(bō)幅度幾乎(hū)沒有影響。雙法蘭限(xiàn)位伸縮(suō)接頭外壁淬火裂紋直觀,雙法蘭限(xiàn)位伸縮接頭(tóu)內壁淬火裂紋。內(nèi)壁淬火裂紋多數在雙法蘭限位伸縮接頭縱向長度(dù)的中部產生,有時也在(zài)雙法蘭限位伸縮接頭端部產生,呈徑(jìng)向分(fèn)布,裂紋長度以縱向(xiàng)延展居多,也有橫(héng)向及斜向延伸的情況,裂(liè)紋很細(xì),肉眼看不到開口,一般呈密集分布或斷續延(yán)伸,鋸切後端(duān)麵宏觀(guān)形貌及(jí)內窺鏡觀察形(xíng)貌。
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