關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是（shì）波紋管性能的一個重要參數。波紋管（guǎn）在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的（de）靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在（zài）整個工作過程中必須承受這個（gè）壓力而不產生（shēng）塑性變形。

波（bō）紋管（guǎn）的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋（wén）管管壁上應（yīng）力點（diǎn）的應力不超過材料（liào）的屈服強度，波紋管所受的（de）壓力就不會達到其耐壓力。

同（tóng）一波紋管在其它工作（zuò）條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好（hǎo），所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋（wén）管兩端（duān）固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時（shí），波紋管波峰處有（yǒu）可能爆破損壞。波紋管開始出（chū）現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在（zài）整個（gè）工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否（fǒu）則波紋管（guǎn）將破裂損壞。

當波紋長（zhǎng）度（dù）小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓（yā）力很接近；對細長型波（bō）紋管其實際爆破壓（yā）力要低很多。爆破壓力大約為允（yǔn）許工（gōng）作壓力的3~10倍。 對於工作在壓（yā）縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管（guǎn）在壓力作用下（xià），壓縮到波（bō）紋（wén）之間相互彼此（cǐ）接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管（guǎn）在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變（biàn）形又稱變形或塑性（xìng）變形，波紋管在力（lì）或壓力作用下產（chǎn）生變形，當力或壓力卸除（chú）後，波紋管不恢複原始狀態的（de）現象稱殘餘變形，殘餘（yú）變形通常用波紋管不恢複原始位置（zhì）的量來表示（shì）又稱零位偏移。

波紋管位移與（yǔ）零位（wèi）偏移之間的關係，無（wú）論拉伸還是壓縮位移，在波紋管（guǎn）位移的起（qǐ）始階段（duàn），它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的（de）允許零位偏移值。但是，當拉伸（或（huò）壓縮）位移（yí）量逐漸增大到超過一定的（de）位移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表（biǎo）示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所（suǒ）以波紋管（guǎn）一（yī）般不應超（chāo）過這個位移（yí）量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中（zhōng）供熱管道金屬波（bō）紋補償器（qì）應用（yòng）時都要加強安（ān）裝前、安裝時及驗收等環（huán）節（jiē）的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱（yuè）讀（dú）安裝說明書。安裝時（shí）中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊（jī），應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在（zài）安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安（ān）裝（zhuāng）補償器前，先將管段敷設好，然（rán）後在準備安裝補償器處（chù），將管子割下(其（qí）長度應等於補償器的出場長度（dù）)，再（zài）將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設（shè）置在承（chéng）壓外筒上（shàng），應該吊起（qǐ）在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定（dìng）支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要（yào）求安裝完畢之前，不得進行係統（tǒng）試壓。如為直埋管（guǎn），在該管係未按（àn）圖紙要求回（huí）填前不得進行係統試（shì）壓。在進行分段試壓前（qián），應確保管（guǎn）段兩端（duān）的（de）固定支架具有足夠的強（qiáng）度，以保證管段（duàn）與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離（lí）子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存（cún）、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補（bǔ）償器腐蝕的有害介質。