關於波紋（wén）補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常（cháng）溫時（shí），波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外（wài）壓）下工（gōng）作的，所以它在整個工作過程（chéng）中必須承受（shòu）這個壓力而（ér）不產生塑性（xìng）變形。

波紋（wén）管的耐壓力（lì）實際（jì）上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分（fèn）析，也就是分（fèn）析波紋管管壁上的應力（lì）隻要波紋管管壁上應力點的應力不超（chāo）過材料的屈服強度，波（bō）紋管所受的（de）壓（yā）力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受（shòu）內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋（wén）管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有（yǒu）可能爆破損壞。波（bō）紋管開始出現（xiàn）爆（bào）破時波紋（wén）管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力（lì）是表征波紋管耐壓強度的參數。波（bō）紋管在整個工作過程（chéng）中，其工作壓力遠小於爆破壓力（lì），否則波紋管將（jiāng）破裂損（sǔn）壞。

當波紋長度小於或等於外徑（jìng）時，其計（jì）算結果和實際爆破壓力很接近；對細長（zhǎng）型波紋管其實際爆破壓力要低很多（duō）。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀（zhuàng）態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋（wén）管在壓力作用下（xià），壓縮到波（bō）紋之（zhī）間（jiān）相互彼（bǐ）此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許（xǔ）位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下（xià）所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波（bō）紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱（chēng）變形或塑性變形，波紋管在力或壓力（lì）作用下產生變形，當力（lì）或壓力卸除後，波紋管不恢（huī）複原始狀態（tài）的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複（fù）原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間（jiān）的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很（hěn）小，一般都小於波紋管標準中（zhōng）規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值（zhí）後，會引起零（líng）位偏移值的（de）突然增大，這表（biǎo）示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再（zài）增（zēng）大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降（jiàng）低其精度、穩定性和（hé）可靠性以及使用壽命（mìng）。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都（dōu）要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控（kòng）製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢（jiǎn）查，並校對產品（pǐn）質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝（zhuāng）時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發（fā）生卡死現（xiàn）象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較（jiào）小，要在安裝補償器前，先（xiān）將（jiāng）管段（duàn）敷設好（hǎo），然後在準（zhǔn）備安裝補償（cháng）器處，將管子割（gē）下(其長度應（yīng）等於補償器的出場長度（dù）)，再（zài）將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償（cháng）器吊裝過程（chéng）中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應（yīng）該（gāi）吊起在預設的吊裝（zhuāng）處。嚴禁（jìn）用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的（de）管係，在（zài）固定支架、導向支架、滑（huá）動支架等按施工圖要（yào）求安裝完畢之前，不得進行係統試壓（yā）。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回（huí）填前不得進行係（xì）統試（shì）壓。在進行分段（duàn）試壓前，應確保管（guǎn）段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離（lí）子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空（kōng）氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕（shí）的有害介（jiè）質。