關於波紋補償器的耐壓，位（wèi）移和安裝

耐壓力是波（bō）紋管性能的一個重要參數。波紋管在常（cháng）溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓（yā）力在一般情況下，波（bō）紋管是在一定的（de）壓力（內壓或外壓）下工作的（de），所以它在整個工作（zuò）過程中必須承（chéng）受這個壓（yā）力而不（bú）產生塑性變形（xíng）。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關（guān）鍵是應力分析，也就是分析（xī）波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不（bú）超過材料的屈服強（qiáng）度，波（bō）紋管所（suǒ）受（shòu）的（de）壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作（zuò）條件相同時（shí），受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用（yòng）時的耐壓力比受內壓（yā）時（shí）高。

當波（bō）紋管兩端固定，如果（guǒ）在其內腔通入足（zú）夠大的壓力時，波紋（wén）管波峰處有可能爆破損（sǔn）壞。波（bō）紋管開始出現爆破時波紋管內（nèi）部的（de）壓力值稱為爆破壓力。爆破（pò）壓力是（shì）表征波紋管耐壓強（qiáng）度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等（děng）於（yú）外徑時，其計算結果和實際爆破（pò）壓力很接近；對（duì）細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的（de）3~10倍。 對於工（gōng）作在壓（yā）縮狀態的（de）波紋管，它的壓縮位移是：波（bō）紋（wén）管在壓力作用下，壓（yā）縮到波紋（wén）之間相互彼此接觸時所能產生的位移值（zhí），也稱為結構（gòu）允許位移（yí），它等於波紋管自由長度與壓縮（suō）長度之差。

波紋（wén）管不產生塑（sù）性變形情況下（xià）所能獲得的位移稱為波紋（wén）管的允（yǔn）許位移（yí）。

波紋管在實際工作（zuò）過程中會（huì）產生殘（cán）餘變形（xíng），殘餘變形又稱變（biàn）形或塑性變形，波紋管在力或壓力作（zuò）用下產生（shēng）變形，當力或壓力卸除（chú）後，波紋管不恢複原始（shǐ）狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏（piān）移（yí）。

波紋管位移與零位偏移之間的（de）關係，無論拉伸（shēn）還是（shì）壓縮位移（yí），在波紋管位移的起始階（jiē）段，它的殘餘變形量（liàng）都很小，一般都小（xiǎo）於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（shēn）（或壓縮）位（wèi）移量逐漸增大到超過一（yī）定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生（shēng）比較大的殘餘變（biàn）形，在這之後．如果（guǒ）再增大（dà）一（yī）點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以（yǐ）波紋管一般不（bú）應超過這個位移量，不然將（jiāng）會（huì）嚴重（chóng）的（de）降（jiàng）低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道（dào）金屬（shǔ）波紋補償器應用時都（dōu）要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安（ān）裝前，需要對補償器外觀進行認（rèn）真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受（shòu）壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避（bì）免承（chéng）壓外筒發生（shēng）變形，以免內導向發生卡（kǎ）死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸（zhóu）度偏差處於（yú）較小，要（yào）在安裝補償（cháng）器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割（gē）下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋（wén）補償器吊裝過程中（zhōng），吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起（qǐ）在預設的吊（diào）裝處。嚴禁用補償器（qì）變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求（qiú）安裝完（wán）畢之（zhī）前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求（qiú）回填前不得進行（háng）係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管（guǎn）段兩（liǎng）端的（de）固定支（zhī）架具有足夠的強度，以保證管（guǎn）段與補償器的安全。管（guǎn）係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償（cháng）器腐蝕的有害介質。