波紋管補償器的（de）失效類型及原因分（fèn）析（xī）
發布（bù）時間： 2021-01-04 瀏覽
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波（bō）紋管補償器之所以能（néng）夠在許多行業中得到廣泛應用，除具有良好的補償能力之外，高可靠性是主要原因。其可靠性是通過（guò）設計、製造、安裝、運行管理等多個環節來保證的，任何（hé）一個環節（jiē）的失控都會導致補償器壽命（mìng）的降低甚至失效。作（zuò）者經（jīng）過多年統計發現，造成波紋管補償器失效的（de）原因：設計占10%，製造廠家偷工減料占50%，安裝不符合（hé）設備說明要求占20%，其餘由運行管（guǎn）理不當引起。
波紋（wén）管的（de）失效在管線試壓和（hé）運行期間均有發生（shēng）。管線試壓時出現問題（tí）主要有三種類型：由於管（guǎn）係（xì）臨（lín）時（shí）支撐不（bú）當，或管係固定支架設置不合理，導致支架破（pò）壞，波紋管過量變形而失效；由（yóu）於（yú）波紋管設計所考慮的（de）壓力或位（wèi）移安全富裕度不夠，管（guǎn）線試壓時波紋管（guǎn）產生失穩變形失效；補償器（qì）製造質量問題，製造（zào）廠偷工減料，5層不鏽鋼（gāng）私自改為3層或更少。
波紋管在運行期間（jiān）的失效主要表現為（wéi）腐蝕泄漏和失穩變形兩（liǎng）種（zhǒng）形式（shì），其中以腐蝕失效（xiào）居多。從腐（fǔ）蝕失效波紋管的解剖（pōu）分析發現，腐蝕失效通常分點腐蝕穿孔和應力腐蝕開（kāi）裂（liè），其中氯離子應力腐蝕開裂約占整個腐蝕失效的95％。波紋管失穩有（yǒu）強度失穩（wěn）和結構失（shī）穩（wěn）兩種類型，強（qiáng）度失穩包括內外（wài）壓波紋管平麵失穩和外壓波紋管周向失穩；結構失穩是內壓波（bō）紋管補償器（qì）的柱失穩。
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