關於波紋（wén）補償器的耐壓（yā），位移和（hé）安裝

耐壓力是波紋管性能的一（yī）個重要參數。波紋管在常溫（wēn）時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管（guǎn）是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須承受這個壓力而不（bú）產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上（shàng）屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析（xī）波紋（wén）管管壁（bì）上的應力（lì）隻（zhī）要波紋管管壁上應力點的（de）應力不超過材（cái）料的屈服強度，波（bō）紋管所受的壓力就不會達到其耐（nài）壓力。

同一波紋管在其它工作條（tiáo）件相同時（shí），受外壓比受內壓時的穩（wěn）定性要好，所以（yǐ），受外壓作用時的耐壓力比受內壓（yā）時（shí）高。

當波紋（wén）管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損（sǔn）壞。波紋管開始出（chū）現（xiàn）爆破時波紋管內部的壓力值稱（chēng）為爆（bào）破壓力。爆破（pò）壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力（lì）遠小（xiǎo）於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於（yú）外徑時，其計算結果和（hé）實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓（yā）力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍（bèi）。 對於工作在壓縮狀態的波（bō）紋管，它的（de）壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之（zhī）間相互（hù）彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允（yǔn）許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑（sù）性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形（xíng），殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力（lì）作用下產生變形（xíng），當力或壓力卸除後，波紋（wén）管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的（de）量來表示又稱零位偏（piān）移。

波（bō）紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移（yí），在波紋管位移的起始階（jiē）段，它（tā）的殘餘變形量都很小，一般都（dōu）小於波紋管（guǎn）標準中規定（dìng）的允許（xǔ）零位偏移值。但是，當拉伸（shēn）（或壓（yā）縮）位移量逐漸增大（dà）到超（chāo）過一定（dìng）的（de）位移值後，會引起零位偏移值的突（tū）然增大，這表示波紋管產生比（bǐ）較大的殘餘變形，在這之（zhī）後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增（zēng）加。所以（yǐ）波（bō）紋管一般不應超過這個位（wèi）移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩（wěn）定性和（hé）可靠性以及使用（yòng）壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝（zhuāng）前，需要對補償器（qì）外觀進行認真檢查（chá），並校對產（chǎn）品質量證明（míng）書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發（fā）生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前（qián），先將管段（duàn）敷設（shè）好，然後在準備安裝補償器處，將管子割（gē）下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補（bǔ）償器裝上，焊（hàn）接。

複式波紋補償器吊（diào）裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒（tǒng）上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓（yā）時，裝有補償器的管係，在固定支架、導（dǎo）向支架、滑動支（zhī）架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填（tián）前不得進行係統試壓。在進行分段試（shì）壓前，應確保（bǎo）管（guǎn）段（duàn）兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管（guǎn）段與補償器的（de）安（ān）全。管係試壓應（yīng）用清潔的（de）水（shuǐ），水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器（qì）貯存、應用的周圍環境及（jí）空氣介質中不能含有（yǒu）能引起補償器腐蝕的有害（hài）介質。