關於（yú）波紋補償器的耐壓，位移（yí）和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上（shàng）不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是（shì）在一定的壓力（內壓或外壓（yā））下工作的，所（suǒ）以它在整（zhěng）個工作過程中必（bì）須承（chéng）受這個（gè）壓力（lì）而不產生塑性變（biàn）形。

波紋管的耐壓（yā）力實際上屬（shǔ）於波紋（wén）管的強度（dù）範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的（de）應力（lì）隻要波紋管管壁上應力點的（de）應力不（bú）超過材（cái）料的（de）屈服強度，波紋管所（suǒ）受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時（shí）高。

當波紋（wén）管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大（dà）的壓力時，波紋管波峰處（chù）有可能（néng）爆（bào）破損壞。波紋管開（kāi）始出現爆破（pò）時波（bō）紋管內部（bù）的（de）壓（yā）力值稱為（wéi）爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工（gōng）作過程中，其工作壓力遠小於爆（bào）破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑（jìng）時，其計（jì）算結果和實際（jì）爆破壓力很接近；對（duì）細長型（xíng）波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破（pò）壓（yā）力大約為允（yǔn）許工作壓力的3~10倍。 對於工（gōng）作在壓縮狀態的波紋管，它（tā）的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到（dào）波紋之間相互彼此接（jiē）觸時所能產生的（de）位移值（zhí），也稱為結構允（yǔn）許位移（yí），它等於波紋管自由長度與壓縮長（zhǎng）度之差。

波紋管不（bú）產生塑性變形（xíng）情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程（chéng）中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變（biàn）形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現（xiàn）象稱殘餘變形，殘餘變（biàn）形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移（yí）。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是（shì）壓縮位（wèi）移（yí），在波紋管位移（yí）的（de）起始階段，它的殘餘變形量都很小，一（yī）般都小於（yú）波紋管標準中（zhōng）規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大（dà）到超過一定的位（wèi）移（yí）值後，會引起（qǐ）零位偏移值的突然增大，這表示波紋管（guǎn）產生比較大（dà）的殘餘（yú）變形，在這之後．如果再增大一點（diǎn）位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不（bú）然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道（dào）金屬（shǔ）波紋補償器應用時都要加強安（ān）裝前、安裝時及驗收等環節（jiē）的控製:安裝前（qián），需要對補（bǔ）償器（qì）外觀進行認真檢查，並（bìng）校對產品質量證（zhèng）明書，認真閱讀安（ān）裝說明書。安裝時（shí）中，嚴禁在受（shòu）壓（yā）外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外（wài）筒發生變形，以免內導向（xiàng）發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度（dù）偏差處於較小（xiǎo），要在（zài）安裝補償器前，先將管段敷（fū）設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度（dù）應等（děng）於補償器的出場（chǎng）長度)，再將補償器（qì）裝上，焊接。

複式波紋補（bǔ）償器吊裝過（guò）程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應（yīng）該吊起在預（yù）設的（de）吊裝處。嚴禁用（yòng）補償器變形（xíng）的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管（guǎn）係，在固定支架、導向（xiàng）支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的（de）固定支架具有足夠的強度（dù），以保證管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的（de）水，水的氯（lǜ）離子含量不大過25PPm。複式波紋補（bǔ）償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能（néng）引起補償器腐蝕的有害介質。