在雙法蘭限位伸縮接頭的外表麵和(hé)軸線成一定(dìng)角度的折疊缺陷。導致外折的主(zhǔ)要原因是雙法蘭(lán)限位(wèi)伸縮接頭的缺陷,具體表現為:(1)雙法蘭限位伸縮接頭表麵的凹坑和渣孔(kǒng),經過軋製後在雙法蘭限位伸縮接頭表麵形成片狀外折;(2)雙法蘭限位伸縮接頭內皮下裂紋在加熱時會延伸和擴展,經過軋製後會產生和雙法蘭限(xiàn)位伸縮接(jiē)頭軸形成一定角度的較長的外折;(3)雙(shuāng)法蘭限位伸縮接頭(tóu)的縱向裂紋(wén)在加熱時會延伸或擴展(zhǎn),嚴重的甚至裂(liè)開,經過軋製後形成(chéng)的外折更加(jiā)嚴重,甚至會發生雙法蘭(lán)限位伸縮接頭裂開(kāi)。
在雙法蘭限位伸縮接頭(tóu)的過程中,接近雙法蘭限位伸(shēn)縮接頭的速度比毛管的運動速度(dù)大,導致雙(shuāng)法蘭限(xiàn)位(wèi)伸縮接頭之間形成的滑動比較大,隨著(zhe)不斷地增加軋製的次數,接近雙法蘭限位伸縮接頭表麵(miàn)逐漸(jiàn)形成了瘤狀金(jīn)屬(shǔ)物(wù),在雙法蘭限位伸縮接頭時會產生壓、劃的痕跡,經過後麵工序的加工,這些痕(hén)跡會逐漸變成細小的發(fā)紋缺陷。
因為雙(shuāng)法(fǎ)蘭(lán)限位伸縮接頭曲率半徑較小,經常會發生(shēng)耦合不良、波束(shù)嚴重擴散等情況,降低雙法蘭限位伸縮接頭探傷的靈敏度,所以雙法蘭限位伸縮接(jiē)頭一般(bān)采用水浸聚焦探頭利用橫波束(shù)探(tàn)傷,能快速準確的發現(xiàn)雙法蘭限位伸縮接頭外表和(hé)近表麵(miàn)的缺陷,還能發(fā)現雙法蘭(lán)限位(wèi)伸縮接頭內部的不足,使其檢測的分辨率(lǜ)和靈敏度提高。另外在小孔徑探傷中,一般選擇點聚焦探頭對雙法蘭限位伸縮接頭進行探傷,一般采用2.5~10MHz頻率範(fàn)圍進行檢測。
雙法蘭限位伸縮接頭(tóu)橫波斜入射及(jí)縱波垂(chuí)直入射檢測波形特(tè)征均與單個夾雜物相同,區別隻是缺陷(xiàn)呈密集狀分布於雙法(fǎ)蘭限位伸縮接頭的不同深度範圍和(hé)長度範圍。移(yí)動探頭時,波形起伏變化(huà),但起伏緩慢。縱波垂直(zhí)入射(shè)檢測(cè)雙法蘭限位(wèi)伸縮接頭時,密集缺陷(xiàn)對(duì)底波幅度幾乎沒(méi)有影響。雙法蘭限(xiàn)位(wèi)伸縮接頭外壁淬火裂紋(wén)直(zhí)觀,雙法蘭限位伸縮接頭內壁淬火裂紋。內壁淬(cuì)火裂(liè)紋多數在雙法蘭限位伸縮接頭縱向長度的(de)中部產生,有時也在雙法蘭限位伸縮接頭(tóu)端部產生,呈徑向分布,裂紋長度以縱(zòng)向延展居多,也有(yǒu)橫向(xiàng)及斜向延伸的情況,裂紋很細,肉(ròu)眼看不到開口,一般呈密集分布或斷(duàn)續延伸,鋸切後端麵宏觀形(xíng)貌及(jí)內窺鏡觀察形貌。
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