波紋管補償器（qì）的失（shī）效類型及（jí）原因分析

發布時間： 2021-01-04 瀏覽次

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波紋（wén）管（guǎn）補（bǔ）償器之所以能（néng）夠在許多行（háng）業中得到廣泛應用（yòng），除具有良好的（de）補償能（néng）力之外，高可靠性是主要原因。其可靠性是通過設計、製造、安裝、運行管理（lǐ）等多個環節來保證的（de），任何（hé）一（yī）個（gè）環節的失控都會導致補償器壽命（mìng）的降低甚至失效。作者經過多年統（tǒng）計（jì）發現，造（zào）成波紋管（guǎn）補償器失效的（de）原因：設計占10%，製造廠家偷工減料占50%，安裝不符合設（shè）備說明要（yào）求占20%，其餘由運行管理不當引起。
波紋管的失效在管線試壓和運行期間均（jun1）有發生。管線試壓時出現問題主（zhǔ）要（yào）有三種類型（xíng）：由於管係臨時支撐不當，或管係固定支架設置不合理，導致支架破壞，波紋管（guǎn）過量變形（xíng）而失效；由於波紋（wén）管設（shè）計所考慮的壓力或位移安全富裕度不夠，管（guǎn）線（xiàn）試壓時波紋管產生失穩變形失效；補償器製造質量問題，製造廠偷工減（jiǎn）料，5層不鏽鋼私（sī）自改為3層或更（gèng）少（shǎo）。
波紋管在運行期間的失效主要表現為腐蝕泄漏和失穩變形（xíng）兩種形（xíng）式，其中以腐蝕失效居多（duō）。從腐蝕失效波（bō）紋管的解剖分析發現，腐蝕失（shī）效通常分點腐蝕穿孔和應（yīng）力腐蝕開（kāi）裂，其中（zhōng）氯離子應（yīng）力腐蝕開裂約占整個腐蝕失效的95％。波紋管（guǎn）失穩有強（qiáng）度（dù）失穩和結構失穩（wěn）兩種類型，強度失穩包括內外壓波紋管平麵（miàn）失穩和外壓波紋管周向失穩；結（jié）構失穩是內（nèi）壓波（bō）紋管補償器的柱失穩。

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