關於波紋補償器的耐壓，位移和安（ān）裝

耐壓力是波紋管性能的一個重（chóng）要參（cān）數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性（xìng）變形所能承受的靜壓力（lì），即為波紋（wén）管的耐壓力在一般情況下（xià），波紋管是在一定的壓力（內壓或（huò）外壓）下工作的，所（suǒ）以它在整個工作過程中必須承受這個壓力而（ér）不產生塑性變（biàn）形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的（de）強度範疇（chóu）。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應（yīng）力點的（de）應（yīng）力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一（yī）波紋（wén）管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓（yā）時的穩定性要好，所以，受外壓作用（yòng）時的耐壓力比受內（nèi）壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大（dà）的壓力時，波紋管波峰（fēng）處有可（kě）能爆破損壞。波紋管開始（shǐ）出現爆破時波紋管（guǎn）內部的壓力（lì）值稱為爆破（pò）壓（yā）力。爆（bào）破壓力是表征波紋管耐壓強度的（de）參（cān）數。波紋管在整個工作過程中，其工（gōng）作壓（yā）力遠小於爆破壓力，否則波紋（wén）管將破裂損壞。

當波紋長度小（xiǎo）於或等於外徑時（shí），其計（jì）算結果和實際爆破壓力很接近；對（duì）細長型波紋管其實際爆破壓力要低（dī）很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於（yú）工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管（guǎn）在壓力作用（yòng）下（xià），壓縮到（dào）波紋之間相（xiàng）互彼此接（jiē）觸時所能產（chǎn）生的位移值，也稱為結構允許位移，它等（děng）於波紋管自由長（zhǎng）度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為（wéi）波紋管的允許（xǔ）位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變（biàn）形或（huò）塑性（xìng）變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當（dāng）力或壓（yā）力卸除後，波紋管（guǎn）不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形（xíng），殘餘變（biàn）形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又（yòu）稱零位偏移。

波紋管位移（yí）與零位偏（piān）移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在（zài）波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量（liàng）都很小，一般都小於波紋管標準中規（guī）定的允許零（líng）位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過（guò）一定的位移值後，會引起零位偏移值的突然（rán）增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這（zhè）之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯（xiǎn）著增加。所以波紋管一般不（bú）應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精（jīng）度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集（jí）中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對（duì）產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊（jī），應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現（xiàn）象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前（qián），先將管段敷設好，然後在準（zhǔn）備安裝補償器（qì）處，將管子割下(其長度應等於補償（cháng）器的出場長度（dù）)，再將補償（cháng）器裝上，焊接。

複式（shì）波紋補償（cháng）器吊裝過程中，吊（diào）具嚴禁設置在承（chéng）壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變（biàn）形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器（qì）的管係，在固定支架、導向支（zhī）架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之（zhī）前，不得進（jìn）行係統（tǒng）試壓。如為直埋管，在該管（guǎn）係未按圖紙要求（qiú）回填前不得進行（háng）係統試壓。在進行分段試壓前，應（yīng）確（què）保管段兩端的固定支架具有（yǒu）足夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的（de）水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周（zhōu）圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。