關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝（zhuāng）

耐壓力是波紋管性能的（de）一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓（yā）力（lì），即為波紋管（guǎn）的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所（suǒ）以它在整個工作過程中必須承受（shòu）這個壓力而不產生塑性變（biàn）形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範（fàn）疇。計算的（de）關（guān）鍵是應力分析（xī），也（yě）就是分析波紋管管壁上的應（yīng）力隻要波紋（wén）管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所（suǒ）受（shòu）的壓力就不會達到其耐（nài）壓力。

同一波紋管在（zài）其它工作條件相同時，受（shòu）外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓（yā）作用時的耐壓力比受內壓時高。

當（dāng）波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波（bō）峰處有可（kě）能爆破損（sǔn）壞。波紋管開始出現爆破時波紋（wén）管內部的壓力值稱（chēng）為爆（bào）破壓力。爆破壓力是（shì）表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓（yā）力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小（xiǎo）於或等（děng）於外徑時，其計（jì）算結果和實際爆破壓力很接（jiē）近（jìn）；對細長型波紋管其實際爆（bào）破壓（yā）力要低很多。爆破壓力大（dà）約為允許工作壓力的3~10倍。 對於（yú）工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是（shì）：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能（néng）產生的位移（yí）值，也稱為結（jié）構允許位移，它等於（yú）波紋管自由長度與壓縮長度之（zhī）差。

波紋管不（bú）產生塑性變形（xíng）情況下所能獲得（dé）的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘（yú）變形，殘餘變形又稱變（biàn）形或塑（sù）性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當（dāng）力或壓力卸除後（hòu），波紋管（guǎn）不恢（huī）複原（yuán）始狀態（tài）的現（xiàn）象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢（huī）複原始位置的量來表示又稱（chēng）零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸（shēn）還（hái）是壓縮位移，在波紋管（guǎn）位移的起始（shǐ）階段，它的殘餘變形量都很小，一般都（dōu）小於波紋管標準中規定的允許（xǔ）零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏（piān）移值（zhí）的突然（rán）增大，這表（biǎo）示（shì）波（bō）紋管產生比較大（dà）的殘餘變形，在（zài）這之後．如果再增大一（yī）點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超（chāo）過這個（gè）位移量，不然將（jiāng）會嚴重的降低其（qí）精（jīng）度、穩定性和（hé）可靠性以及使用（yòng）壽命。

集中供熱（rè）管道金屬波紋補償器（qì）應用時都要加強安（ān）裝前、安裝時及驗收（shōu）等環節的控製:安裝前，需要對補償器外（wài）觀進行認真檢查，並校對產（chǎn）品質（zhì）量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發（fā）生變形，以免內導向發生卡死現象。為（wéi）保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器（qì）處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器（qì）吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來（lái）調整管（guǎn）道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固（gù）定支架、導向（xiàng）支架、滑（huá）動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未（wèi）按圖紙要求回填前不得進（jìn）行係統試壓。在進（jìn）行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠（gòu）的強度，以保證管段與補償器的安全。管係（xì）試（shì）壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複（fù）式波紋補償器貯存、應用的周圍環（huán）境及空氣（qì）介質中不能含有能（néng）引起補償（cháng）器腐蝕的有害介（jiè）質。