波（bō）紋補償器的安裝試壓過程

安（ān）裝試壓

1、安裝前，應先檢查波紋補償器膨脹節的型號、規格（gé）及（jí）管道的（de）支座配置必（bì）須複合（hé）設計要求。

2、對帶內襯筒的膨脹節，應注意使內襯筒方向與介質流動方向一致(按膨脹節（jiē）的流向（xiàng）標誌安裝)。平麵角向型膨脹節的鉸鏈轉動屏（píng）幕應與（yǔ）位移平麵一致。

3、需要進行（háng）"冷緊"的膨脹節（jiē），其預變形所用的輔助構件，應在（zài）膨脹節預變（biàn）形後拆（chāi）除。

4、管（guǎn）係安裝完畢後應立（lì）即（jí）拆（chāi）除膨脹節上（shàng）用作安裝運（yùn）輸保護的輔助定位（wèi）機構及緊固件，並（bìng）按設計要求將限位裝置調到規定的位置，使管係在環境條（tiáo）件得以充分的補償。

5、除設計要求預拉壓或（huò）"冷緊"的預變形外，嚴禁使用波紋管變形的方法來調整管道的安裝偏差，以免影（yǐng）響膨脹節（jiē）的正常功能，否則會降低其使用壽命和增加管係、設備及支承構件的載荷。

6、膨脹節所有的活（huó）動元件不得被外部構件卡（kǎ）死或限製其活（huó）動部（bù）位正常動（dòng）作。

7、安裝過程中不允許焊（hàn）渣飛濺到小（xiǎo）組紋（wén）管表麵和使波紋管受到其它機械損傷。

8、對用於（yú）氣（qì）體介質的膨脹節及其（qí）連接管道，作水壓試驗時，要考慮充水時是否需要對膨脹節的接管加設（shè）臨時支架以承重。

9、水（shuǐ）壓試驗用（yòng）水必須純淨，無腐（fǔ）蝕性（xìng），並控製水中的氯離子的含量不超過25ppm。水壓（yā）試驗結束後，應盡快排盡波紋管中的積水，並迅速將波殼的內表麵（miàn）吹（chuī）幹。

10、管（guǎn）道對中性要好，在無（wú）其它方法保證時，可采用直管敷設後切下等長管道再安裝膨（péng）脹節（jiē）的方法來保證。

11、須（xū）注意的是，膨脹節是不吸收扭矩的，因此在安裝膨脹節（jiē）時，不允許（xǔ）膨脹節受到（dào）扭轉。

12、膨脹節所有（yǒu）的活動元件不得被外部構件卡死或限製其活動部位正常運作。

13、保溫（wēn）層（céng）應（yīng）做在膨脹節外保護套上，不得直接做在波紋管上。不得（dé）采（cǎi）用含氯的保溫材料。

14、安裝過程中不允許焊渣飛濺到波紋管表麵和使波紋管受到其它機械損傷。

15、支架（jià）必須（xū）符合設（shè）計要求，嚴禁在支架未安裝好之（zhī）前在管（guǎn）線內試壓（yā），以免將膨（péng）脹節拉壞。

16、膨脹節允許不超過1.5倍公稱係（xì）統壓力試驗。

17、裝有膨脹節的（de）管線在運行（háng）操作中，閥門開（kāi）啟（qǐ）和關閉要逐漸進行，以（yǐ）免管（guǎn）線內溫度和壓力急劇變化，造成支架或膨脹節損壞。