關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重（chóng）要參數。波紋（wén）管在常溫時，波形上不發生塑性（xìng）變形所能承受的（de）靜壓力，即為波紋管（guǎn）的耐壓力在一般情況下，波（bō）紋管是在（zài）一定的壓力（內壓（yā）或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程（chéng）中必須承（chéng）受（shòu）這個壓力而不產生塑性（xìng）變形。

波紋管的耐壓力實際（jì）上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分（fèn）析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所（suǒ）受的壓力（lì）就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工（gōng）作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩（wěn）定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓（yā）時高。

當波紋管兩（liǎng）端固定，如果在其內（nèi）腔通（tōng）入足夠大的壓力時，波紋管波峰（fēng）處有可能（néng）爆破損壞。波紋管開始（shǐ）出現爆破時波紋管（guǎn）內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓（yā）力（lì）是表征波紋管耐壓強度的參（cān）數。波紋管在整個工作過程中（zhōng），其工作壓力遠小於（yú）爆破壓力（lì），否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長（zhǎng）度小於或等於外徑時，其（qí）計算結果和實際爆破壓（yā）力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為（wéi）允許工作壓力的（de）3~10倍。 對（duì）於工作在壓縮狀態（tài）的波紋管，它的壓縮位（wèi）移是：波紋管（guǎn）在（zài）壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱（chēng）為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長（zhǎng）度之差。

波紋管（guǎn）不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的（de）允許（xǔ）位移。

波紋管在實際工作過程中（zhōng）會（huì）產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生（shēng）變形（xíng），當力或壓力卸（xiè）除後，波紋管不恢複原始狀態的現（xiàn）象稱殘餘變（biàn）形，殘餘（yú）變形通常用波紋（wén）管不恢複原始位置的量（liàng）來表（biǎo）示（shì）又稱零位偏移。

波（bō）紋管位移與零位（wèi）偏移之間（jiān）的關係，無論拉伸（shēn）還是壓縮位移，在波紋管（guǎn）位移的起始（shǐ）階段，它的殘餘變形量都很小，一般（bān）都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移（yí）值。但是，當拉伸（或壓（yā）縮）位移量逐漸增大到超過一（yī）定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產（chǎn）生比較大的殘餘變形，在這（zhè）之後（hòu）．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一（yī）般不應超過這個位移量（liàng），不然將會嚴重的降低其精度、穩（wěn）定性和可靠性以及使用（yòng）壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的（de）控製:安裝前，需要對補償（cháng）器外觀進（jìn）行認真檢查（chá），並校對產品質量證明書，認真閱讀（dú）安裝說明書。安裝時中，嚴（yán）禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓（yā）外筒發生變形，以免內導向發（fā）生卡死現象。為保證管係（xì）在安裝補（bǔ）償器處同軸度偏差處於（yú）較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安（ān）裝補償器處，將管（guǎn）子割下(其長度應等於（yú）補償（cháng）器的出場長度)，再將補（bǔ）償（cháng）器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊（diào）具嚴禁設置在承（chéng）壓外筒上，應該吊起在預設（shè）的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝（zhuāng）有補償器的（de）管係，在固定支（zhī）架（jià）、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試（shì）壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應（yīng）確保管段兩端（duān）的固定支（zhī）架具有足夠的強度（dù），以保證管段與補償器的安全。管係試壓應用（yòng）清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補（bǔ）償器貯存（cún）、應用的周圍環境及空氣介質中（zhōng）不能含有能引起（qǐ）補償器腐（fǔ）蝕的有害介（jiè）質。