在雙(shuāng)法蘭(lán)限位伸縮(suō)接頭的外表麵和軸線成一定角度(dù)的折疊缺陷(xiàn)。導(dǎo)致外折的主(zhǔ)要原因是雙法蘭限位伸縮接頭的缺陷,具體表現為:(1)雙法蘭限位(wèi)伸縮接頭表麵的凹坑和渣孔,經過(guò)軋製後(hòu)在雙法蘭(lán)限位伸縮接頭表麵形成(chéng)片狀外折;(2)雙法蘭限位伸縮接頭(tóu)內皮下裂紋(wén)在(zài)加熱時會延伸和擴展,經過軋製後會產生和雙法蘭限(xiàn)位伸縮接頭軸形成一定角度的(de)較長的外(wài)折;(3)雙法蘭限(xiàn)位伸縮接頭的縱向裂紋(wén)在加熱時會延伸或擴展,嚴重的甚至裂開,經過軋(zhá)製後形成的外(wài)折更加嚴重,甚至會發生雙法(fǎ)蘭限位伸縮接頭(tóu)裂開。
在雙法蘭限位伸縮接頭的過程中,接近雙法蘭限位伸縮接頭的速度比毛管的(de)運動(dòng)速度大(dà),導致雙法蘭(lán)限位伸縮接頭之間形成的滑(huá)動(dòng)比較大,隨著不斷地增加軋製的次數,接近雙法蘭限位伸縮接頭表麵逐漸形成了瘤狀金屬物,在雙法蘭限位伸縮接頭時會產生壓、劃的痕(hén)跡,經過後麵工序的加工,這些痕跡會逐(zhú)漸變成細小的(de)發紋缺陷。
因為雙法(fǎ)蘭(lán)限位伸縮接頭曲率半徑較小,經常會發生(shēng)耦合不良、波束嚴重擴散等情況,降低雙法蘭限位伸縮接頭探傷的靈敏度,所以雙法蘭限位(wèi)伸縮接頭一般采用水浸(jìn)聚(jù)焦探頭利用(yòng)橫波束探傷,能快速準確的發(fā)現雙法蘭限位伸縮接頭外表和近表麵的缺陷,還能發現雙法蘭限位伸縮接頭內部的不足,使其檢測(cè)的分辨(biàn)率和靈敏(mǐn)度(dù)提(tí)高。另外在小孔徑探傷中,一般選擇點聚焦探頭對雙法蘭限(xiàn)位伸縮接(jiē)頭進(jìn)行(háng)探傷,一般采用2.5~10MHz頻(pín)率範圍進行檢測。
雙法蘭限(xiàn)位伸縮接頭橫波斜入(rù)射及縱波垂(chuí)直入射檢(jiǎn)測波形特征均與單個夾雜物相同,區別隻是缺陷呈密集狀分布於雙法蘭限位伸縮接頭的不同深度範圍和長度範圍。移(yí)動探頭時,波形起伏變化(huà),但起伏(fú)緩慢。縱(zòng)波(bō)垂直入射檢測雙法蘭限位伸縮接頭時,密集缺陷對底波(bō)幅度幾乎沒有影響。雙(shuāng)法蘭限位伸縮接頭(tóu)外壁淬火裂紋直觀,雙法蘭限位伸縮接頭(tóu)內壁淬火裂(liè)紋。內壁淬火裂紋多數在雙法蘭限位伸縮接頭縱向長度的中(zhōng)部產生,有時也在雙法蘭限位伸縮接頭端部產生,呈徑向分布,裂(liè)紋長度以縱向(xiàng)延展居多,也有橫向及斜向延伸的情況,裂紋很細,肉眼看(kàn)不到開口,一(yī)般呈密集分(fèn)布或斷續延伸,鋸切後(hòu)端(duān)麵宏觀形貌及內窺鏡觀(guān)察形貌。
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