關於波紋補償（cháng）器（qì）的耐壓，位移和安裝

耐（nài）壓力是波紋管（guǎn）性能的一個重要（yào）參數（shù）。波紋管在（zài）常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的（de）靜壓力（lì），即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內（nèi）壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須（xū）承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的（de）耐壓力實際上屬於波紋管的強度範（fàn）疇。計算（suàn）的關鍵是應力分析（xī），也就是分析波紋管管（guǎn）壁上（shàng）的（de）應力隻要波紋管管壁上應（yīng）力（lì）點的應（yīng）力不超（chāo）過材料（liào）的屈服強度，波紋管所受的壓力就（jiù）不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工（gōng）作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比（bǐ）受內壓時高。

當（dāng）波紋管兩（liǎng）端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時（shí），波紋管波（bō）峰（fēng）處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部（bù）的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是（shì）表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在（zài）整個工作過（guò）程中，其工作壓力遠小於爆破壓力（lì），否（fǒu）則（zé）波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於（yú）或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其（qí）實際（jì）爆破（pò）壓力要低很（hěn）多。爆破壓力大（dà）約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀（zhuàng）態的（de）波紋管，它的壓縮（suō）位移是：波紋（wén）管在壓力作用下，壓縮到波紋（wén）之間相互彼此接觸（chù）時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生（shēng）塑性變形情況下所能獲得的位移稱（chēng）為波紋管的允許位移。

波（bō）紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或（huò）壓力（lì）作用下產生變形，當力或壓力卸（xiè）除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變（biàn）形，殘（cán）餘變形通常（cháng）用波紋管不恢複原始位置的量來（lái）表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏（piān）移之（zhī）間的關係，無論拉伸還是壓縮位移（yí），在波（bō）紋管位（wèi）移（yí）的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但（dàn）是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到（dào）超過一定（dìng）的位移值後，會引起（qǐ）零位偏移值的突（tū）然增大，這表示波紋管產生（shēng）比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點（diǎn）位移（yí）量，殘餘（yú）變形將顯著增加。所以波紋管一般不（bú）應超過這個位移量，不然（rán）將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及（jí）使用壽命。

集中供熱（rè）管道（dào）金屬波（bō）紋補償器應用時都要加強（qiáng）安裝前、安裝時及（jí）驗收（shōu）等環節（jiē）的控製:安裝前，需要對補償器外觀（guān）進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認（rèn）真閱讀安裝說明書。安（ān）裝時中（zhōng），嚴（yán）禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承（chéng）壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現（xiàn）象（xiàng）。為保證管係（xì）在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償（cháng）器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處（chù），將管子割（gē）下(其長度應等（děng）於補償器的（de）出（chū）場長度)，再將補償（cháng）器裝上（shàng），焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置（zhì）在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道（dào）的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工（gōng）圖要求安裝完畢之前，不得進行係（xì）統（tǒng）試壓。如為直埋管，在該管係未按（àn）圖紙要求回填（tián）前不得進（jìn）行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管係試（shì）壓應用清潔的水，水的氯離子含（hán）量不大過25PPm。複式波（bō）紋補償器貯存、應用的周圍環境及空（kōng）氣介質中不能含有（yǒu）能引（yǐn）起（qǐ）補償器腐蝕的有害介質。