關於（yú）波（bō）紋補償器的耐壓，位移和（hé）安裝

耐壓力是（shì）波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波（bō）形上不（bú）發生塑性變形（xíng）所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力（lì）在一（yī）般情況下（xià），波紋管是在一定的壓力（內壓或外（wài）壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬（shǔ）於波紋管的強度範疇。計算的（de）關鍵是應力分析，也（yě）就是分析波（bō）紋（wén）管管壁上的應力隻要波（bō）紋管管壁上應力點的應力不超過材（cái）料的屈服強度，波紋管所受的壓（yā）力（lì）就不會達到其耐（nài）壓力。

同一波紋管在其它工作條件（jiàn）相同時，受外壓比受內壓時的穩定（dìng）性要好，所以，受外（wài）壓作用時的耐壓（yā）力比受內壓時高（gāo）。

當（dāng）波紋管兩端固定，如果在（zài）其內腔通入（rù）足夠大（dà）的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞（huài）。波紋（wén）管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓（yā）力。爆破壓力（lì）是（shì）表征波紋管耐壓（yā）強度的（de）參數。波紋管在整個工（gōng）作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管（guǎn）將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑（jìng）時，其計算結（jié）果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮（suō）狀態（tài）的波紋（wén）管，它的壓縮位移是：波（bō）紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允（yǔn）許位移，它等於波紋管自由長度與壓（yā）縮長度之差。

波紋管不（bú）產生塑性變形情況下所（suǒ）能獲得的位移稱為波紋管的允許位移（yí）。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘（yú）變形，殘餘變形又稱變形或塑性變（biàn）形，波紋管在力或壓力作（zuò）用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋（wén）管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通（tōng）常用波紋管不恢複（fù）原始（shǐ）位置的量來表（biǎo）示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間（jiān）的關係，無（wú）論拉伸（shēn）還（hái）是壓縮位移，在波紋管（guǎn）位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋（wén）管標準中規定的允許零（líng）位偏移值。但（dàn）是，當拉伸（或壓縮）位移量逐（zhú）漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表（biǎo）示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大（dà）一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般（bān）不應超過這個位移量，不（bú）然將會嚴重的（de）降低其精度、穩定性和可靠性以（yǐ）及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用（yòng）時都要加強安裝前、安裝時（shí）及（jí）驗收等環節（jiē）的（de）控製:安裝前，需（xū）要對補償器外觀進行（háng）認真檢查，並校對（duì）產品質量證明書，認真閱讀安裝（zhuāng）說明書。安裝時中，嚴（yán）禁（jìn）在（zài）受壓外（wài）筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡（jìn）量避（bì）免承壓（yā）外筒發生變形，以免內導向發（fā）生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後（hòu）在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償（cháng）器的出（chū）場（chǎng）長度)，再將補償器裝上，焊接（jiē）。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴（yán）禁設置（zhì）在承壓外筒上，應該吊（diào）起在預設的吊裝處（chù）。嚴禁用補償器變形的辦法來調（diào）整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係（xì），在固（gù）定支架、導（dǎo）向支架、滑動支架等按施工圖（tú）要求（qiú）安裝（zhuāng）完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管（guǎn）係未按圖紙要求（qiú）回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證（zhèng）管段與補（bǔ）償器的安全。管係試壓應用清潔的（de）水，水的氯離（lí）子含（hán）量不大過25PPm。複式波（bō）紋補（bǔ）償器貯存（cún）、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起（qǐ）補償器（qì）腐蝕（shí）的有害介質。