關於波紋補償器的耐（nài）壓，位移和（hé）安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫（wēn）時，波形上不發生塑性變（biàn）形所能（néng）承受的靜壓（yā）力，即為波（bō）紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一（yī）定的壓力（內（nèi）壓或外壓（yā））下工作的，所以它在（zài）整個工作過程中必（bì）須承（chéng）受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐（nài）壓力（lì）實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析（xī），也就是（shì）分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料（liào）的屈服（fú）強度，波紋管所（suǒ）受的壓力（lì）就（jiù）不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件（jiàn）相同時（shí），受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外（wài）壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定（dìng），如果在其內（nèi）腔通入（rù）足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始（shǐ）出現爆破時波紋管內部的壓力（lì）值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波（bō）紋管耐壓（yā）強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否（fǒu）則波紋管將破裂損（sǔn）壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結（jié）果和實際爆破壓力很接近；對細（xì）長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓（yā）縮狀態（tài）的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所（suǒ）能產生的位（wèi）移（yí）值，也稱為結構允許位移，它等於波（bō）紋管（guǎn）自由長度與壓縮長度之（zhī）差。

波紋管不產生塑性變形情（qíng）況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位（wèi）移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘（yú）變形又稱變形或塑（sù）性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力（lì）卸除後，波紋管不恢複（fù）原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常（cháng）用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管（guǎn）位移（yí）與零（líng）位偏移（yí）之間的關係，無論拉伸還是（shì）壓（yā）縮位移，在波（bō）紋管位移的起（qǐ）始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準（zhǔn）中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大（dà）到超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的突（tū）然增大，這表示（shì）波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘（cán）餘變形將顯著增加。所（suǒ）以波紋管一般不應超過（guò）這個位移（yí）量（liàng），不然（rán）將（jiāng）會嚴重的降（jiàng）低其（qí）精度、穩定性和可靠性以及（jí）使用壽命。

集中（zhōng）供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時（shí）及驗收等環節的控（kòng）製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真（zhēn）檢查，並校對（duì）產品質量證明書（shū），認真閱讀（dú）安裝說明書（shū）。安（ān）裝時中，嚴禁在受壓外（wài）筒上鑽孔（kǒng）、加熱、捶（chuí）擊，應盡量避免承壓外筒發生變形（xíng），以免內導向發生卡死現象（xiàng）。為保證管係在安裝補償器處同軸度（dù）偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處（chù），將管子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器（qì）吊裝過程中，吊（diào）具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補（bǔ）償器變形的（de）辦法來調整管（guǎn）道的（de）偏差。試壓時，裝有補償器的管係（xì），在固定支架、導向支架、滑動支（zhī）架等按施工（gōng）圖要求安裝完畢之前，不得進行係（xì）統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要（yào）求回填前不得進行係統試壓。在進行分段（duàn）試壓前，應（yīng）確（què）保管段兩端的（de）固定支（zhī）架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安（ān）全。管係試壓（yā）應用清潔的水（shuǐ），水的氯離子含量（liàng）不大過25PPm。複式波紋補償器（qì）貯（zhù）存（cún）、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的（de）有害（hài）介質。