波紋管補償器的（de）失（shī）效（xiào）類型（xíng）及原因分（fèn）析

發布時間： 2021-01-04 瀏覽次

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波（bō）紋管補償器之所以能夠在許多行業中得到廣泛應用，除具有良好的補償能力之外，高可靠（kào）性是主要（yào）原因。其可靠（kào）性是通過設計、製造、安（ān）裝、運行管理（lǐ）等多個環節來保證的，任何一個環節的（de）失控都會（huì）導（dǎo）致補償器壽命的降（jiàng）低甚（shèn）至失效。作者經過多年統計發現，造成波（bō）紋（wén）管補償器（qì）失效的原因：設計占（zhàn）10%，製造廠家偷（tōu）工減料占50%，安裝不符合設備說明要求占（zhàn）20%，其餘由運行（háng）管（guǎn）理不當引起。
波紋管的失效在管（guǎn）線試壓和運行（háng）期間均有發生。管線試壓時出現問題主要有三種類型：由（yóu）於管係臨時支撐不當，或管係（xì）固定支架設置不合理，導致支架破壞，波紋管過量變形（xíng）而失效；由於波紋管（guǎn）設計所考慮的壓力或位移安全富裕度不夠，管線試壓時波紋管產（chǎn）生失穩變形失效；補償（cháng）器製造質量問題（tí），製造廠偷工（gōng）減料，5層不鏽鋼私自改為3層或更少。
波紋管在運行期間的失（shī）效主要表現為腐（fǔ）蝕泄漏（lòu）和失穩變形兩種（zhǒng）形式，其中以腐蝕失效居多。從腐蝕失效波紋管的解剖分析（xī）發現，腐蝕失效通常分點腐蝕穿孔和應力（lì）腐蝕開裂，其中氯離（lí）子應力腐蝕開裂約占（zhàn）整個（gè）腐蝕失效的（de）95％。波紋管失穩有強度失穩和結構失穩兩種類型，強度失穩包括（kuò）內外壓波紋（wén）管（guǎn）平麵失（shī）穩和外壓波紋管周向失穩；結構失穩（wěn）是內壓波紋管（guǎn）補償器的柱失穩。

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