波紋管補償器的失效類型及原因分析

發布時間： 2021-01-04 瀏覽次

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波紋（wén）管補償器之所以能（néng）夠在許多行業中（zhōng）得到廣泛（fàn）應用，除具有良好的補償能力之外，高可靠性（xìng）是主（zhǔ）要原因。其可靠性是（shì）通過設計、製造（zào）、安裝、運行管理等（děng）多個環節來保證（zhèng）的，任何一個（gè）環節的失控都會導致補償器壽命的降低（dī）甚至（zhì）失效。作者經過多年統計發現，造成波紋管補償器失效的（de）原因：設計占10%，製（zhì）造廠家（jiā）偷工減（jiǎn）料占50%，安裝（zhuāng）不符合設備說明（míng）要求占20%，其餘由運行管理不當引起。
波紋管的（de）失效在管線試壓（yā）和運行期間均有發生。管線試壓時出現問（wèn）題（tí）主要有三種類型：由於管係（xì）臨時支撐不當，或管係固定支架設置不合理，導致（zhì）支架破壞，波紋管過量（liàng）變形而失效；由於波紋管設計所考（kǎo）慮的（de）壓力或位移安全（quán）富裕（yù）度不夠，管線試壓時波（bō）紋管產生失穩變形失效；補償器（qì）製造質量問（wèn）題，製造廠（chǎng）偷工（gōng）減料（liào），5層不鏽（xiù）鋼私自改為3層或更少。
波（bō）紋管在運行期間的失效主要表現為腐蝕泄漏和失（shī）穩變形（xíng）兩種形式，其中以腐蝕失（shī）效居多。從腐蝕失效波紋管的解剖分析發現，腐蝕失（shī）效通（tōng）常分點腐蝕穿孔和應力腐蝕開裂，其（qí）中氯離子應力腐蝕開裂約占整個腐蝕（shí）失效的95％。波紋管失穩有強度失穩和結構失穩兩種類型，強度失穩包括內外壓波紋管平麵失穩（wěn）和外壓波紋管周向失（shī）穩；結構（gòu）失穩是內壓波紋管補償器的柱失穩。

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